将空气过滤器按产品说明对准安装位置，注意进气口 “IN” 与压缩空气来源管道相连，出气口 “OUT” 与后续部件相连。（配图 5：空气过滤器安装位置示意，标注气流方向）
使用合适接头和密封件连接管道与过滤器接口。在接头螺纹处均匀涂抹密封胶，注意不要让密封胶进入过滤器内部。（配图 6：涂抹密封胶的操作特写）
用扳手适度拧紧接头，连接牢固紧密，防止泄漏。可采用对角拧紧方式，使接头受力均匀。（配图 7：用扳手拧紧接头的操作图）
安装前，将减压阀调节旋钮逆时针旋转至放松状态，避免安装时压力突变损坏减压阀。（配图 8：减压阀调节旋钮放松状态特写）
将减压阀安装在空气过滤器出气口之后，同样注意气流方向，保证连接正确。（配图 9：减压阀与空气过滤器连接示意，标注气流方向）
用工具将减压阀与管道或其他部件固定好，密封良好。对于螺纹连接，可缠绕密封胶带增强密封效果。（配图 10：缠绕密封胶带的操作图）
安装后，观察减压阀压力表（若有），初步检查安装是否正确，压力表能正常显示压力数值。（配图 11：安装好后的减压阀，显示正常压力数值的压力表）
根据气动系统要求，选择合适润滑油注入油雾器油杯，注油量不超过油位标记。（配图 12：向油雾器油杯注入润滑油的操作图）
将油雾器安装在减压阀出气口之后，注意气流方向。（配图 13：油雾器与减压阀连接示意，标注气流方向）
调节油雾器油量调节旋钮，根据气动元件类型和工作条件设置合适滴油量。一般小型气动元件每分钟几滴即可，大型或高速运转元件适当增加滴油量。（配图 14：调节油雾器油量调节旋钮的操作图）
选择规格匹配的管道连接气源处理器各组件及与气动设备。管道无扭曲、弯折，保证压缩空气顺畅流动。（配图 15：展示无扭曲弯折的管道）
根据管道材质选择连接方式。金属管道常用螺纹连接或法兰连接，塑料管道可用快插接头连接或热熔连接。例如，金属管道螺纹连接时，先缠绕密封胶带再拧紧接头。（配图 16：金属管道螺纹连接操作图，展示缠绕密封胶带）
连接过程中，使用密封材料连接部位密封，防止压缩空气泄漏。安装完成后，再次检查连接部位是否牢固密封。（配图 17：检查连接部位密封情况的操作图）
缓慢打开压缩空气进气阀门，向气源处理器通入压缩空气。通气过程中密切观察各部件运行状况。（配图 19：缓慢打开进气阀门的操作图）
用肥皂水涂抹连接部位检查是否漏气。若出现气泡，说明存在漏气，需及时处理。同时观察空气过滤器排水功能、减压阀压力调节灵敏性、油雾器滴油均匀性。（配图 20：用肥皂水检查漏气的操作图，标注出现气泡处）
根据气动系统工作要求，缓慢调节减压阀压力旋钮，将输出压力调整到合适数值。调节过程中注意压力变化，避免压力突变损害气动设备。（配图 21：调节减压阀压力旋钮的操作图，显示压力数值变化）
使用压力检测仪器检测气源处理器输出压力，压力稳定在规定范围内。同时检查油雾器滴油量、空气过滤器过滤效果是否符合要求。通过观察气动设备运行情况，判断气源处理器性能是否满足需求，如气动执行元件动作是否平稳准确、有无异常噪音。（配图 22：使用压力检测仪器检测压力的操作图）
安装过程严格按照产品说明书和操作规范进行，安装正确。
安装工具使用要规范，避免损坏组件或造成安装不牢固。
密封胶、密封胶带等密封材料使用要适量，避免进入气路影响压缩空气质量。
通气测试和压力调节时，注意安全，避免高压气体伤人。
安装完成后，做好气源处理器及相关设备的标识，便于后续维护管理。
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