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提高注射压力能够降低制品的收缩率。这是因为压力增大，使注射速度提高，充模过程加快后，一方面因塑料熔体的剪切发热而提高了熔体温度、减小了流动阻力;另一方面还可以在熔体温度尚高、流动阻力较小的状态下较早进入保压补料阶段。尤其对于薄壁塑件和小浇口塑件，由于冷却速度快，更应该尽量缩短充模过程。


　　较高的保压压力和模腔压力使型腔内制品密实，收缩减小，尤其是保压阶段的压力对制品的收缩率产生影响更大。这可解释为熔融树脂在成型压力作用下受到压缩，压力越高，发生的压缩量越大，压力解除后的弹性恢复也越大，使得塑件塑件尺寸更加接近型腔尺寸，因此收缩量越小。


　　可是，即使是对于同一制品来说，模腔内树脂的压力在各部分并不一致;在注射压力难以作用的部位和容易作用的部位，所受注射压力也不一样。此外,多型腔模具的各模腔所受压力应设计均匀，否则就会产生各模腔的制品收缩率不一致。可以合理地确定各种材料塑件的合理公差和相应的模具制造公差，这不仅给模具制造带来方便，还可以减少废品，提高经济效期益。