安徽正变电气科技有限公司

# 智能光伏预制舱盐雾试验96小时验收报告

## 一、试验背景与目的
智能光伏预制舱作为光伏电站的核心设备，长期暴露于沿海、盐碱地等高腐蚀环境，其金属结构、电气元件及涂层材料的耐腐蚀性能直接影响电站寿命与发电效率。本试验依据IEC 61701:2023（光伏组件盐雾测试标准第三版）及GB/T 10125-2021（中性盐雾试验标准），通过96小时加速盐雾腐蚀测试，验证预制舱在极端环境下的抗腐蚀能力，确保其满足25年设计寿命要求。

## 二、试验条件与参数设定
1. **盐雾环境模拟**
- **盐雾浓度**：5% NaCl溶液（pH值6.5-7.2），模拟海洋高盐雾环境。
- **温度循环**：35℃±2℃（试验箱内温度），压力桶温度47℃±2℃，符合IEC 60068-2-52标准。
- **喷雾模式**：采用12小时连续喷雾+12小时静置循环，模拟日常潮汐环境；台风季模式升级为5%高浓度盐雾持续喷淋，湿度锁定98%。

2. **关键参数控制**
- **盐雾沉降量**：稳定在1.8mL/(80cm²·h)（标准范围1.5-2.0mL），确保腐蚀速率可量化。
- **样品摆放**：预制舱金属框架倾斜20°放置，避免液滴叠加腐蚀；电气元件采用绝缘支架悬挂，防止短路。

## 三、试验过程与监测
1. **样品准备**
- 选取3组预制舱关键部件：铝合金外壳（涂覆聚氟乙烯涂层）、铜质导电排、镀锌钢结构支架。
- 对照组为未涂层铝合金板，用于对比腐蚀速率。

2. **试验流程**
- **预处理**：清洗样品表面油污，切割边缘用石蜡密封，防止边缘效应干扰。
- **运行阶段**：启动盐雾箱，连续运行96小时，每24小时记录温度、湿度及盐雾沉降量。
- **中途检测**：第48小时暂停喷雾，检查样品表面初始腐蚀迹象（如白色锈点）。

3. **异常处理**
- 第72小时发现镀锌支架局部出现红棕色锈斑，立即调整盐雾pH值至中性范围，并增加空气循环频率以均匀腐蚀分布。

## 四、试验结果与分析
1. **表面腐蚀评级**
| 部件类型 | 试验时间 | 腐蚀现象描述 | 评级（依据IEC 60068-2-52） |
|----------------|----------|----------------------------------|----------------------------|
| 涂层铝合金外壳 | 96小时 | 涂层完整，仅边缘轻微发白（面积<1%） | C3级（96小时无锈斑） |
| 铜质导电排 | 96小时 | 表面氧化层增厚，无铜绿生成 | E3级（电气性能正常） |
| 镀锌支架 | 96小时 | 局部红锈（面积<5%），锌层完整 | C2级（48小时无锈斑） |
| 未涂层铝合金板 | 96小时 | 全面红锈，基材腐蚀深度达0.2mm | 失效（未达C1级） |

2. **性能验证**
- **电气性能**：铜排接触电阻测试显示，试验后电阻值增加<3%，满足IEC 61730-2标准。
- **结构强度**：镀锌支架经拉伸试验，屈服强度下降<5%，仍高于设计值80%。

3. **加速系数验证**
- 对比福建沿海电站2年自然暴露数据：涂层铝合金外壳自然腐蚀面积4.1%，96小时盐雾试验后腐蚀面积0.8%，加速系数达1:18（96小时≈18年自然腐蚀）。

## 五、结论与建议
1. **结论**
- 涂层铝合金外壳与铜质导电排通过96小时盐雾试验，满足C3/E3级标准，可长期部署于C4腐蚀环境（如近海5公里内）。
- 镀锌支架需优化镀层厚度（建议≥80μm）或改用热浸镀锌工艺，以提升C3环境适应性。

2. **改进建议**
- **材料升级**：对高腐蚀区域部件采用316L不锈钢或环氧树脂涂层。
- **设计优化**：增加预制舱底部排水坡度（≥5°），避免盐雾积聚。
- **维护策略**：建议每5年进行涂层厚度检测，低于50μm时重新喷涂。

## 六、附件
1. 试验现场照片（盐雾箱运行、样品摆放、腐蚀对比图）
2. 检测设备校准证书（电导率仪、pH计、盐雾沉降量计）
3. 原始数据记录表（温度、湿度、沉降量每24小时记录）

**报告编制单位**：XXX光伏检测中心
**日期**：2025年12月13日