安徽正变电气科技有限公司

智能光伏预制舱的红外热成像测温周期需结合设备类型、运行状态及环境因素综合制定，以下为具体周期建议及分析：

### **一、常规运行状态下的测温周期**
1. **新建或大修后设备**
- **首次检测**：投运后1周内完成首次红外热成像检测（需超过24小时稳定运行）。
- **目的**：排查施工或维修过程中可能遗留的接触不良、虚接等问题，避免隐患发展成故障。

2. **稳定运行设备**
- **年度检测**：每年至少进行2次全面检测，建议安排在**迎峰度夏（高温高负荷前）**和**迎峰度冬（低温环境前）**期间。
- **季度补充检测**：每季度结合日常巡检，对关键设备（如逆变器、汇流箱）进行重点区域抽检。
- **依据**：高温季节设备负荷高，低温环境可能引发材料收缩导致接触松动，季节性检测可提前发现风险。

3. **特殊环境或高风险区域**
- **沙尘/潮湿地区**：每半年增加1次检测，重点检查设备密封性及散热通道是否堵塞。
- **沿海或高盐雾地区**：每季度检测1次，关注金属部件腐蚀导致的接触电阻增大问题。

### **二、异常状态下的测温周期**
1. **设备过载或温度异常**
- **实时监测**：若红外热成像发现设备温度超过阈值（如逆变器外壳温度≥65℃），需立即停机检查，并连续3天每日检测1次，确认温度稳定后恢复常规周期。
- **案例**：某光伏电站因散热风扇故障导致逆变器温度骤升，通过实时监测提前3个月预警，避免设备烧毁。

2. **雷雨季或极端天气后**
- **加检**：雷雨后48小时内完成全站扫描，重点检查接地扁铁、支架连接点等部位是否因雷击或潮湿导致温度异常。
- **标准**：接地扁铁温度应与环境温度差值≤15℃，支架连接点温差≤8℃。

3. **设备改造或负荷调整后**
- **重新检测**：改造后5天内或负荷调整后3天内完成检测，验证接触可靠性及散热性能。

### **三、测温周期优化建议**
1. **结合智能诊断系统**
- 通过AI算法分析历史数据，动态调整检测周期。例如：对温度波动小的设备延长周期至1年，对频繁异常的设备缩短至每月1次。

2. **分层检测策略**
- **一级设备（如逆变器、汇流箱）**：每月检测1次，重点监控核心部件温度。
- **二级设备（如支架、电缆）**：每季度检测1次，关注连接点及老化情况。
- **三级设备（如光伏组件）**：每半年检测1次，排查热斑、隐裂等隐性故障。

3. **环境补偿机制**
- 在高温（≥40℃）或低温（≤-15℃）环境下，缩短检测周期至每月1次，并记录环境温度对测温结果的影响。

### **四、周期表总结**
| **设备类型** | **新建/大修后** | **稳定运行** | **异常状态** | **特殊环境** |
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| 逆变器/汇流箱 | 1周内 | 每年2次（季节性） | 实时监测至温度稳定 | 沙尘区每半年1次 |
| 支架/连接点 | 1周内 | 每季度1次 | 雷雨后48小时内 | 高盐雾区每季度1次 |
| 光伏组件 | 投运后1周 | 每半年1次 | 发现热斑后每日监测 | 潮湿区每季度1次 |
| 接地扁铁 | 投运后1周 | 每年2次 | 雷击后立即检测 | 沿海区每季度1次 |