安徽正变电气科技有限公司

要实现智能光伏预制舱接地网电阻≤4Ω，需从施工准备、材料选择、接地网设计、施工过程控制、降阻措施及测试验收等多方面综合把控，以下是具体施工技巧：

### 施工准备
- **场地勘察**：施工前需对场地进行详细勘察，了解地形、地质、土壤电阻率等情况。例如，在安徽某防雷接地项目中，因地形复杂、土壤电阻率差异大，现场勘察为设计合理接地系统提供了重要依据。
- **图纸会审**：重点核查地网设计与预制舱基础的匹配性，确保接地体布置避开舱体支架基础及电缆沟位置。
- **方案制定**：施工方案应包含土壤电阻率测试、接地体敷设路径规划、焊接工艺参数等专项内容。对于土壤电阻率高于100Ω·m的区域，需制定降阻剂使用方案。
- **人员培训**：施工前进行专项培训，时长不少于4小时，考核合格后方可上岗。特种作业人员需持证上岗，如电工需持高压电工证，焊工需持熔化焊接作业证（包含镀锌钢焊接项目），高处作业人员需持登高架设作业证。

### 材料选择
- **水平接地体**：采用60×6mm热镀锌扁钢，锌层厚度≥85μm（用测厚仪检测，每2m测3点，最小值≥80μm），表面无起皮、锈蚀。
- **垂直接地体**：使用Φ20×2.5mm热镀锌钢管，长度2.5m/根，管口无毛刺，管身无弯曲（直线度偏差≤1mm/m）。
- **降阻剂**：采用物理型（不溶出氯离子、硫酸根离子），外观为灰褐色粉末，粒径≤2mm，含水量≤5%。进场时需检测电导率（≥10S/m）、pH值（6 - 8），并进行浸泡试验（24h后水溶液无浑浊）。包装需完好无损，储存时垫高30cm并覆盖防雨布，保质期内使用（自生产日起≤12个月）。
- **放热焊接模具**：采用石墨材质，内表面光滑无裂纹，配备不同规格型腔（对应扁钢 - 扁钢、扁钢 - 钢管等连接形式）。焊粉为专用铜基焊剂（含铜量≥99.5%），密封包装无破损，每批次需附带成分检测报告。
- **螺栓**：采用M10×30mm热镀锌螺栓（8.8级，抗拉强度≥800MPa），配套平垫圈、弹簧垫圈齐全，螺纹无损伤。

### 接地网设计
- **优化接地体间距**：采用数字孪生技术模拟接地网电流分布，优化接地体间距，水平接地体间距≥5m，垂直接地体间距≥10m，确保接地电阻≤4Ω（根据系统电压等级确定，10kV系统按4Ω标准执行）。
- **接地网形状**：光伏电站接地网应整体形成环网，理论上讲场区接地形成环网后，只要有1个接地点接地电阻合格，全网范围内接地电阻均可合格。环网在空间上可成模块化设置，模块东西方向可依靠支架连接，南北纵向需设置扁铁进行连接，纵向间距不宜超过50米。

### 施工过程控制
- **沟槽开挖**：
- 使用RTK - GPS定位系统（精度±1cm）标记接地体敷设轴线，并用白灰撒线标识。
- 开挖水平接地体沟槽，深度0.8m、宽度0.4m，边坡坡度1:0.5（松软土层需支护）。机械开挖至设计深度以上200mm时改为人工清底，避免扰动原状土。
- 沟槽底部需平整，纵向坡度≤0.5%以利排水，转角处挖成圆弧形（半径≥1m）。弃土堆放在沟槽外侧1m处，高度≤1.5m，确保边坡稳定。
- **接地体安装**：
- 按设计间距5m布置垂直接地体，使用液压打桩机将热镀锌钢管垂直打入地下，顶部露出沟槽底部100mm。沉桩过程中监测垂直度（偏差≤0.5%），采用经纬仪校准（每打3根复核1次）。若遇坚硬岩层无法沉桩，可采用钻孔后置法：使用Φ150mm钻头钻孔至设计深度（2.5m），放入接地体后灌注降阻剂浆液（水灰比1:0.8），待凝固24h后继续施工。
- 水平接地体与垂直接地体采用放热焊接连接：清理模具型腔，均匀涂抹脱模剂，将接地体放入型腔并夹紧；按规定量（扁钢连接约150g/次）倒入焊粉，预留点火粉槽；使用点火枪点燃点火粉，待反应完成（约15s）后冷却30s，打开模具；检查焊口外观（表面饱满、无气孔、咬边），用角磨机清除毛刺，测量搭接长度（≥扁钢宽度2倍，且≥100mm）。焊接完成后，每50个焊口抽样1个进行拉力测试（抗拉强度≥300MPa），破坏部位应在母材而非焊口处。
- **降阻剂敷设**：水平接地体敷设降阻剂时，先在沟槽底部铺100mm厚降阻剂（压实密度≥1.6g/cm³），放入扁钢后再覆盖100mm厚降阻剂，确保接地体完全包裹。
- **回填土**：回填土需过筛（粒径≤50mm），不含石块、杂草，分层回填夯实（每层200mm，用蛙式打夯机夯实3遍），回填至地面时略高于原地面50mm（预留沉降量）。

### 降阻措施
- 当实测接地电阻值不符合要求时，可采取以下调整措施：
- **增加接地极数量**：每增加1根垂直接地体可降低电阻约0.5 - 1Ω。
- **加深接地极埋设深度**：在条件允许的情况下，加深接地极的埋设深度，利用深层土壤的低电阻率特性降低接地电阻。
- **添加降阻剂**：在接地极周围添加降阻剂，改善土壤电阻率。
- **改善接地极与土壤的接触情况**：确保接地极与土壤紧密接触，减少接触电阻。

### 测试验收
- **接地电阻测试**：接地网施工完成后72h（待降阻剂充分水化）进行接地电阻测试。采用三极法（电流极距接地网边缘≥20m，电压极距≥15m），测量时断开与预制舱的连接，读取稳定值（指针摆动≤0.5Ω/min）。测试需在晴天进行（雨后需间隔48h），同一测点测量3次（换相序），取平均值作为结果。若接地电阻>4Ω，需增加垂直接地体（每增加1根可降低电阻约0.5 - 1Ω），或采用深井接地（孔径150mm，深度30m，内置60×6mm扁钢）。
- **标识与保护**：在接地体走向转折处、接头位置设置标识桩（混凝土预制，尺寸100×100×500mm，顶部刻写编号），间距≤30m。对接地极和接地连接导体的位置进行标识，如设置明显的接地标识牌等，以便于日后的检查和维护。同时，对接地系统进行保护，避免其受到外力破坏，如在接地极周围设置防护围栏或警示标志等，防止在接地系统附近进行挖掘、填土等可能影响接地性能的施工活动。