浙江浙一电气有限公司

HXGN-12型环网开关柜安装后需通过严格密封性检测确保运行安全，检测需结合规范流程、专业设备及针对性处理措施，具体内容如下：

### **一、密封性检测方法**
1. **气密性测试**
- **压力测试法**：将开关柜充气至设定压力（如10kV设备通常为42kV/1min），观察压力衰减情况。若压力下降超过标准值（如≤200μΩ），则判定密封不合格。
- **氦气泄漏检测**：向柜内充入氦气，用氦气检测器扫描柜体接缝、充气箱体密封面等部位，定位微小泄漏点。
- **真空测试法**：将柜体置于真空室，抽真空后观察内部压力变化，判断密封性能。

2. **局部检测**
- **超声波泄漏检测**：利用超声波检测仪扫描柜体，通过分析声波信号定位泄漏位置，适用于密封面、焊缝等区域。
- **红外热成像法**：通过热成像仪检测柜体表面温度异常，间接判断泄漏点（如气体泄漏导致局部降温）。

3. **结构检查**
- **外观检查**：确认密封面无划伤、飞溅物，密封槽内无纤维异物，镶嵌螺母与环氧树脂结合紧密。
- **尺寸验证**：检查充气箱体密封面局部翘曲度（≤1.0mm），确保符合设计要求。

### **二、密封性不合格原因分析**
1. **环境因素**
- 温度波动导致气体分子运动加剧，压力变化影响测试结果。需在恒温环境中检测，避免空调风、人员走动等干扰。
- 电磁干扰可能影响传感器信号采集，需确保测试区域屏蔽良好。

2. **产品缺陷**
- 焊接接头存在微小裂纹或铸件气孔，导致间歇性泄漏。
- 柔性材料（如密封圈）老化、磨损或污染，形成细微缝隙。

3. **测试设备问题**
- 传感器故障、气路堵塞或接头松动，导致数据误差。
- 测试参数（如充气时间、平衡时间）设置不当，影响结果准确性。

4. **工装夹具问题**
- 夹具加工精度不足，或密封圈老化、污染，导致产品接口处泄漏。

### **三、密封性不合格处理措施**
1. **环境控制**
- 隔离测试区域，保持恒温（如25℃±2℃），避免气流干扰。
- 对电磁敏感设备，增加屏蔽措施。

2. **产品修复**
- 对焊接裂纹或气孔进行补焊、打磨处理，并重新检测。
- 更换老化密封圈，清洁密封面及槽内异物，涂覆适量密封硅脂。

3. **设备维护**
- 定期校准气密性检测仪，检查传感器、气路及接头状态。
- 优化测试参数（如充气时间、测试压力），确保系统稳定。

4. **工装改进**
- 选用高精度夹具，定期检查密封圈状态，及时更换磨损件。
- 对内部空腔较大的产品，优化结构设计，减少气体波动影响。

5. **重新检测与验证**
- 处理后重新进行气密性测试，确认泄漏量符合标准（如≤100PC）。
- 对关键部位（如充气箱体、母排连接处）进行专项检测，确保无遗漏。

### **四、预防与持续改进**
1. **标准化操作**
- 制定密封性检测SOP（标准操作流程），明确检测步骤、参数及合格标准。
- 对操作人员进行培训，确保检测过程规范。

2. **预防性维护**
- 定期检查开关柜密封件、焊缝及连接部位，提前发现潜在问题。
- 对运行5年或满负荷操作100次后的设备，进行主回路电阻及绝缘水平检测。

3. **供应商管理**
- 选择技术实力强的供应商，确保密封件、焊接工艺等符合高标准。
- 对关键部件（如充气箱体、密封圈）进行来料检验，杜绝不合格品流入。