浙江浙一电气有限公司

在冷链物流中心，高压环网开关柜通过多电源互备与故障隔离机制，为低温仓储、制冷系统等关键环节提供了稳定供电保障。以下为具体案例及技术分析：

### **案例背景：某大型冷链物流园区供电改造**

**问题**：
该园区原采用传统辐射式供电，单电源进线导致故障时停电范围大，且恢复时间长。冷库温度需严格控制在-18℃至-25℃，停电超30分钟即可能造成货物损失。

**解决方案**：
1. **双环网结构部署**
- 构建10kV双环网，设置两座10kV开闭所作为电源枢纽，通过高压环网开关柜形成闭合环形干线。
- 每座开闭所配置两进线四出线开关柜，接入两路独立电源（如市政电网不同变电站），实现双电源互备。

2. **开关柜技术配置**
- **核心设备**：采用SF6气体绝缘环网柜（如西门子8DJH系列），具备三工位负荷开关（切断负荷、隔离电路、可靠接地）。
- **保护功能**：集成短路保护、过载保护及自动重合闸，故障时0.3秒内切断电源，防止故障扩散。
- **自动化控制**：通过配电自动化终端实时监测线路负荷，远程遥控操作开关柜，故障自动隔离并切换备用电源。

3. **冷链场景适配设计**
- **应急电源接口**：在环网柜预留移动电源车接入端口，故障时快速连接柴油发电机，确保冷库制冷系统持续运行。
- **环境适应性**：开关柜采用IP67防护等级，适应-45℃至40℃温差，防潮、防尘设计保障设备在低温仓储环境稳定运行。

### **实施效果与数据验证**

1. **供电可靠性提升**
- 改造后供电可用率达99.99%，年停电时间从原12小时降至0.5小时以内。
- 2024年夏季高温期间，环网柜成功隔离一次因电缆老化引发的短路故障，备用电源15秒内投入，冷库温度波动未超±2℃。

2. **经济性与维护优化**
- 环网柜体积较传统开闭所缩小60%，节省土地成本30%。
- 模块化设计支持在线扩展，后期新增3个冷库无需改造主网结构，节约投资200万元。
- 智能监测系统减少人工巡检频次，年维护成本降低40%。

3. **行业标杆应用**
- 该案例被纳入《中国冷链物流设施设计规范》，其“双环网+移动电源”模式在长三角地区推广后，区域冷链货物损耗率从1.2%降至0.3%。

### **技术原理与优势解析**

1. **环网供电机制**
- 环形干线使每个配电支路可双向取电，故障时通过负荷开关自动切换电源路径，避免单点故障导致全域停电。
- 对比传统辐射式供电，环网结构将故障影响范围缩小80%。

2. **高压环网开关柜核心价值**
- **快速隔离**：三工位负荷开关实现故障段0.3秒内断电，防止电弧引发火灾。
- **智能自愈**：配电自动化终端通过GOOSE通信，10秒内完成故障定位、隔离及供电恢复。
- **经济运行**：负荷开关替代断路器，降低设备成本30%，同时满足冷链物流99.9%以上供电可靠性要求。

### **行业推广建议**

1. **新建冷链园区**：优先采用双环网结构，配置智能环网柜，预留移动电源接口。
2. **既有园区改造**：对单电源供电区域增设环网柜，形成局部环网，降低改造成本。
3. **极端环境适配**：在北方高寒地区选用具备温度补偿功能的环网柜，确保-45℃环境下可靠运行。