浙江浙一电气有限公司

共箱式充气柜通过多重密封设计、材料优化及检测技术，将SF₆气体泄漏率控制在极低水平（如0.2‰/年），防护等级达IP67，可有效适应恶劣环境并保障设备安全运行。以下从密封设计、泄漏检测、防护措施及材料工艺四个方面展开分析：

### **一、密封结构设计：多层防护阻断泄漏路径**
1. **气箱密封**
共箱式充气柜采用3.0mm厚不锈钢板焊接气箱，通过激光切割与机器人自动焊接技术，确保焊缝密实度与气密性。气箱设计为共厢式结构，将负荷开关、隔离开关等核心部件密封于内部，减少接口数量，从源头降低泄漏风险。

2. **动静密封处理**
- **动密封**：操作机构与气箱内部开关的连接处采用动态密封技术，确保开关动作时气体不泄漏。
- **静密封**：法兰面、观察窗等静态接口使用橡胶圈或密封胶，配合双道密封槽设计，形成双重屏障。例如，部分设备在法兰面设置主密封与副密封，副密封槽留有检漏孔，便于定期检测。

3. **防爆与压力释放**
气箱底部安装防爆膜片，当内部气压异常升高时（如故障电弧产生），防爆膜片破裂泄压，防止高压气体对设备及人员造成损害。同时，气箱设计压力需高于内部故障时气体释放前的压力，确保结构强度。

### **二、泄漏检测技术：高精度监测与定位**
1. **实时浓度监测**
采用红外吸收或电化学传感器，实时检测气箱内SF₆气体浓度，检测范围低至0.01ppm。当浓度超过设定阈值时，触发声光报警并推送信息至管理平台。

2. **分解产物分析**
监控SF₆分解生成的SO₂、HF等有害气体，通过化学反应生成电信号定量分析浓度，判断设备内部故障风险。例如，局部放电或电弧故障会导致SF₆分解，检测分解产物可提前预警。

3. **检漏方法**
- **扣罩法**：用塑料薄膜罩住设备，24小时后检测罩内SF₆浓度，计算单位时间漏气量。
- **挂瓶法**：在法兰面检漏孔连接塑料瓶，收集泄漏气体后检测浓度。
- **局部包扎法**：用塑料薄膜包扎密封部位，24小时后检测包扎腔内浓度。
- **压力折算法**：通过测量气室压力变化，计算年漏气率（如某设备年漏气率仅0.2‰）。

### **三、防护措施：人员安全与环境保障**
1. **工程控制**
- 安装气体浓度监测仪，持续监控环境SF₆浓度，确保通风系统运行。
- 设备检修前彻底排空气体，并用氮气冲洗管道，避免残留SF₆对人员造成危害。

2. **个人防护**
接触SF₆时需佩戴全面罩呼吸器、防化手套，避免皮肤直接接触液态SF₆（低温储存时可能液化）。作业后及时清洗暴露部位并更换衣物。

3. **应急处理**
- 泄漏时立即疏散人员，向上风向转移。
- 若发生分解产物泄漏，用碱性物质（如石灰水）中和酸性气体。
- 吸入SF₆者需迅速转移至空气新鲜处，保持体温，必要时进行人工呼吸。

### **四、材料与工艺：提升密封可靠性**
1. **不锈钢气箱**
3.0mm厚不锈钢板具有高强度、耐腐蚀特性，焊接后气密性优异，防护等级达IP67（防水防尘），可适应高原、沿海、多沙尘等恶劣环境。

2. **自动焊接技术**
机器人焊接提升焊缝质量，减少人工误差，确保焊接部分密度大、牢固性强。例如，某设备气箱焊接后需通过无损探伤检查，关键焊缝100%探伤，其他焊缝探伤长度不低于20%。

3. **密封件寿命管理**
定期更换密封件（如橡胶圈），根据使用情况与寿命周期制定维护计划，防止密封件老化导致泄漏。