浙江浙一电气有限公司

共箱式充气柜的柜体通常分为**气室、电缆室、操作区（含仪表与操作机构室）**三个核心功能区域，各区域通过物理隔离与功能协同实现设备的安全运行。以下是具体功能解析：

### **一、气室：核心绝缘与灭弧功能区**
1. **密封结构**
气室采用不锈钢板焊接（厚度3mm以上），内部充入SF₆或N₂等压缩气体，形成全封闭绝缘环境。其设计压力需高于内部故障时气体释放前的压力，确保极端情况下外壳完整性。

2. **关键元件**
- **负荷开关与断路器**：采用三工位旋转式设计，集成隔离开关、接地开关功能，减少元件数量与体积。
- **熔断器密封仓**：通过APG工艺浇注环氧树脂绝缘筒，内置屏蔽电极优化电场分布，熔断器动作时通过拉线联动开关分闸。
- **母线系统**：主母线采用带R5圆角的矩形铜排，环网回路母线为Φ20铜棒，变压器回路母线为Φ10铜棒，连接处加装金属屏蔽罩以均匀电场。

3. **安全设计**
- **防爆阀**：气箱顶部或侧面设置压力释放通道，内部故障时高压气体定向排出，避免气箱炸裂。
- **密封工艺**：除焊接部位外，气室接口采用“O”形密封圈（开关转轴用双层油封或磁流体密封），年漏气率≤0.25%。

### **二、电缆室：电力接入与连接枢纽**
1. **分层结构**
电缆室分为前室、中室、后室，底部设置接地母排。前室与中室位于气箱充气隔室下侧，后室位于气箱后侧，各室通过物理隔离减少电磁干扰。

2. **电缆连接**
- **预制式插接件**：支持屏蔽型、非屏蔽型电缆连接，可选装避雷器。
- **观察窗与照明**：前室中门板设观察窗与照明灯，便于运维人员检查电缆状态。
- **压力释放通道**：后室顶部设置泄压阀，数量与回路数匹配，故障时快速释放压力。

3. **防护设计**
- **后上封板与后下板互锁**：防止误操作导致安全风险。
- **密封装置**：气箱充气隔室与电缆室接口采用压力防爆膜，防止气体泄漏。

### **三、操作区：控制与监测核心**
1. **操作机构室**
- **手动/电动操作**：配置盘簧储能机构（单盘簧用于进线机构，双盘簧用于出线机构），支持DC220V、AC220V、DC48V、DC110V电机。
- **防误操作设计**：
- **内部联锁片**：强制防护，需破坏联锁片方可操作。
- **位置指示器挡板**：外部物理防护，防止手柄插入闭锁轴孔。
- **模拟线与状态显示**：面板设开关位置指示牌、分合闸按钮、指示灯及微机保护装置。

2. **仪表室**
- **继电保护元件**：集成电流电压表、带电监测指示器及二次设备。
- **小母线室**：敷设小母线，通过端子与邻柜连接，支持前后并柜或左右并柜。

3. **人机交互界面**
- **观察窗**：正面设视窗，可观察接地开关“分”“合”状态。
- **紧急分闸按钮**：断路器室配置紧急分闸装置，故障时快速切断电源。

### **四、区域协同与安全逻辑**
1. **机械互锁机制**
- **接地开关与负荷开关互锁**：接地开关合闸时，负荷开关无法操作，反面板可开启；负荷开关合闸时，接地开关无法操作，反面板关闭。
- **三工位开关设计**：集成隔离、接地、接通功能，减少操作步骤与风险。

2. **环境适应性**
- **温度范围**：维持-25℃至40℃稳定运行，适应高原、盐碱、潮湿等恶劣环境。
- **防护等级**：柜体防护等级高，终身免维护，降低全生命周期成本。

### **五、典型应用场景**
共箱式充气柜凭借其小型化、高可靠性、免维护特性，广泛应用于：
- **城市轨道交通**：地下变电站空间受限，需紧凑型设备。
- **工业配电**：化工、冶金等污染严重区域，需防尘防潮。
- **新能源接入**：光伏、风电并网点，适应户外环境。