浙江浙一电气有限公司

### 箱式固定交流金属封闭开关设备密封件老化识别与更换指南

#### **一、密封件老化识别方法**
密封件老化会导致设备密封性能下降，引发漏气、微水超标等问题，甚至威胁设备安全运行。识别老化需从以下维度综合判断：

1. **外观检查**
- **密封面损伤**：检查密封面是否有划痕、凹坑、侵蚀或变形（如翘曲、扭曲）。例如，GIS设备密封面若存在尖角、毛刺或砂眼，可能因加工缺陷导致密封不严。
- **密封件材质劣化**：观察橡胶、塑料等密封件是否变硬、变脆、开裂或失去弹性。现场经验表明，密封圈通常在8-10年内因老化腐烂而失效。

2. **压力测试**
- **密封试验**：在规定压力下观察密封面是否泄漏。若泄漏量较历史数据明显增加（如相同压力下泄漏量超标），说明密封件性能下降。
- **微水含量检测**：SF6气体泄漏时，水分会通过密封件渗入设备内部。若微水含量超标（如超过500μL/L），可能伴随密封件老化。

3. **运行性能监测**
- **异常操作阻力**：若阀门或开关操作费力，可能因密封件变形卡住部件。
- **介质流量异常**：密封件部分损坏可能导致节流或堵塞，影响介质流通。
- **持续泄漏**：设备关闭后仍有介质泄漏，是密封件损坏的直接信号。

4. **环境与年限评估**
- **介质特性**：腐蚀性、高温或磨损性介质会加速密封件老化。例如，GIS设备在潮湿环境中运行时，密封件更易吸潮失效。
- **使用年限**：橡胶密封件寿命通常较短（8-10年），金属密封件相对较长。接近或超过预期寿命时，需预防性更换。

#### **二、密封件更换标准与流程**

1. **更换标准**
- **外观标准**：密封件出现裂纹、变形或材质劣化（如变硬、开裂）。
- **性能标准**：压力测试泄漏量超标，或微水含量持续上升。
- **年限标准**：达到或接近制造商推荐的密封件使用寿命（如橡胶密封件8-10年）。

2. **更换流程**
- **设备停机与隔离**：确保设备完全断电，并释放内部压力（如SF6气体）。
- **密封件拆卸**：
- 清理密封面杂质（如金属粉尘、漆皮），防止损伤新密封件。
- 拆除旧密封件，检查密封槽是否完好（无划痕、变形）。
- **新密封件安装**：
- 选择与原规格一致的密封件（材质、尺寸、耐温耐压等级）。
- 装配前用无毛纸沾无水酒精清理密封面，确保无纤维、杂质。
- 均匀涂抹防腐油脂（如硅基润滑脂），防止螺栓松动或腐蚀。
- **螺栓紧固**：
- 按制造商要求的扭矩值分阶段紧固螺栓，避免过紧导致密封面变形。
- 垂直安装的法兰需防止异物落入密封槽。
- **测试与验收**：
- 进行压力密封试验，确认无泄漏。
- 检测微水含量，确保符合标准（如≤300μL/L）。

#### **三、预防性维护措施**

1. **定期检查**
- 每半年检查密封件外观及设备运行性能（如操作阻力、泄漏情况）。
- 每年进行压力测试和微水含量检测，建立数据档案以追踪密封件性能变化。

2. **环境控制**
- 保持设备运行环境干燥（相对湿度≤80%），避免密封件吸潮。
- 防止腐蚀性气体或粉尘接触密封件，必要时安装防护罩。

3. **备件管理**
- 储备与设备型号匹配的密封件备件，确保材质和尺寸符合要求。
- 定期检查备件有效期（如橡胶密封件需避免长期存放导致老化）。

#### **四、典型故障案例与教训**

- **案例1：GIS设备漏气**
某550kV变电站GIS设备安装期间，因密封面未清理干净导致微水含量超标（达800μL/L）。处理措施：拆下封堵，清理密封面并更换新密封圈后，漏气现象消失。
**教训**：密封面清洁是防止漏气的关键环节。

- **案例2：密封圈装配不当**
某GIS设备因“O”型密封圈装配位置偏差，导致运行中漏气。处理措施：重新装配密封圈并调整螺栓紧固顺序后，密封性能恢复。
**教训**：密封圈装配需严格按规范操作，避免偏移或扭曲。