浙江浙一电气有限公司

### 箱式固定开关设备长期停运维护与重启流程

#### **一、长期停运前的维护准备**
1. **全面清洁与检查**
- **清洁**：彻底清理设备内外部灰尘、污垢，重点清理通风口、过滤器等部位，防止积尘导致腐蚀或堵塞。
- **检查**：对机械部件（如合模肘节装置、滚珠丝杆）、电气系统（如断路器、接触器）、仪器仪表进行全面检查，记录初始状态。
- **防腐处理**：对金属表面涂抹防锈油，潮湿环境下使用干燥剂控制湿度；大型设备可加装盲板隔断工艺管线，防止湿气侵入。

2. **润滑与介质处理**
- **润滑**：对线性滑轨、射出轴承等运动部件手动添加指定润滑油脂（如MYS/MY2/ADLEX型号），防止生锈和干涩。
- **排空介质**：彻底排出气动或液压系统中的气体/液体，防止泄漏或冻结；关闭相关阀门，防止湿气进入。

3. **电气系统维护**
- **断电处理**：切断所有电力供应，拔下电源插头，避免意外通电；对含电池的设备定期充电（通常每几个月一次）。
- **接地检查**：确认主电源断路器二次侧与接地端子间电压为0V，确保接地正常。

4. **封闭与存放**
- **封闭隔离**：用防尘罩或塑料布覆盖设备，防止灰尘和湿气进入。
- **存放环境**：选择干燥、通风、温度适中的室内环境；室外存放需覆盖防水材料，避免阳光直射和高温高湿。

5. **建立档案与标识**
- **档案记录**：为设备建立单独档案，包含基本信息、停运日期、维护历史等。
- **现场标识**：在设备上张贴清晰停运标识，列入资产管理台账，明确责任人。

#### **二、长期停运期间的定期维护**
1. **定期检查**
- **检查频率**：每季度一次，重点检查电源线、插头、过滤器、风机等部件是否损坏或老化。
- **可拆卸部件**：如滤芯、风机等，拆下单独存放，避免积尘。

2. **金属部件防腐**
- **防锈处理**：对金属部件涂抹防锈油，潮湿环境下增加检查频率。
- **涂层修复**：用铜刷清除镀锌或镀铬部件的白色锈斑，擦净后涂底漆和面漆。

3. **盘车操作（针对动设备）**
- **大型机组**：每月至少盘车一次，记录盘车情况；离心机及大型设备盘车时确保停止位置与初始位置相差180度。
- **润滑补充**：盘车后检查润滑系统，补充润滑油脂。

4. **电气系统测试**
- **绝缘测试**：定期进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
- **电池维护**：检查备用电源电池状态，及时更换老化电池。

#### **三、重启前的检查与准备**
1. **全面复查**
- **机械检查**：检查润滑系统、管道连接是否松动或泄漏；手动操作润滑油泵，确认无异常。
- **电气检查**：确认电源电压在额定值±10%范围内，接地电压正常；检查内部数据保持用电池状态，必要时更换。

2. **模具与成形条件确认**
- **模具安装**：清扫模板安装面，确认模板及定位圈尺寸；低速回转清料（初始速度约10rpm），防止螺杆头弯曲损坏。
- **树脂材料温度**：确认成形条件，特别是树脂材料温度设置。

3. **安全装置测试**
- **安全门功能**：在安全门打开时，确保开/闭模操作在待机或手动模式下未启动。
- **机械止动器**：检查遮板上下移动是否顺畅，与安全门联锁正常。

#### **四、重启操作流程**
1. **送电操作**
- **关闭柜门**：依次关上柜后门、柜面下小门、柜面上门。
- **合上隔离开关**：先合上隔离开关，再合断路器；抽屉式断路器需先摇到工作位置再合闸。
- **电源确认**：检查电压、电流是否平衡，确认断路器状态正常后挂“已送电”警示牌。

2. **设备初始化**
- **启动成形程序**：依次显示[初始化]和[Z-main]画面，确认DC直流电源无异常。
- **编码器电池调整**：若显示“电池更换”警报，联系服务部进行原点调整。

3. **试运行与监控**
- **低速试运行**：初期以低速回转运行，逐步提速至正常速度。
- **状态监控**：自动运转中监控马达温度、负荷、滚珠丝杆状况和喷嘴接触；确认辅机联动正常。

#### **五、应急预案与持续改进**
1. **应急预案**
- **故障处理**：制定设备启动失败、参数异常等应急预案，明确处理流程和责任人。
- **备用电源**：确保备用电源（如柴油发电机）定期试验，处于可用状态。

2. **持续改进**
- **评价与改进**：定期评估设备停运方案，根据反馈优化维护周期和操作流程。
- **人员培训**：对操作人员进行定期培训，提升其对突发状况的应对能力。