浙江浙一电气有限公司

在箱式固定开关设备与电缆连接中，压接是确保电气连接安全可靠的关键环节，需遵循以下压接规范：

### **一、压接前准备**
1. **材料选择**
- **导体匹配**：根据电缆导体截面积选择压接管，确保压接管内径与导体外径间隙为0.8～1.4mm。例如，10mm²铜导体需选用内径匹配的压接管。
- **压接管材质**：优先选用铜质压接管，抗拉强度不低于60N/mm²，接头电阻值不超过等截面导体的1.2倍。
- **辅助材料**：使用导电膏消除氧化膜，压接后采用热缩或冷缩绝缘套管保护接头。

2. **工具要求**
- **压接钳**：选用与压接管规格匹配的压接钳，确保压坑数量及深度符合标准（如室内线头压4个坑，室外压6个坑）。
- **测量工具**：使用游标卡尺检查导体外径与压接管内径匹配度，力矩扳手控制螺栓紧固力矩。

### **二、压接操作规范**
1. **导体处理**
- **剥线长度**：导体端部剥除绝缘层长度应为压接管长度的1.5倍，避免线芯散股或过长。
- **表面处理**：用钢丝刷或砂纸打磨导体外表面及压接管内壁，涂覆导电膏以降低接触电阻。
- **多股线处理**：7股及以上多股线需散开拉直，1/3线段绞紧，2/3线段分散成伞状，隔根对叉后紧缠。

2. **压接步骤**
- **插入导体**：将导体端部插入压接管，确保两端伸出压接管25～30mm。
- **压接顺序**：从压接管一端开始，依次完成所有压坑，压接后接头应无尖角、毛刺。
- **T形连接**：分支线插入干线时，4根芯线组逆时针缠绕4～5圈，3根芯线组顺时针缠绕3～4圈，钳平线端。

3. **质量检查**
- **外观检查**：压接后接头应饱满、无裂纹，压坑深度均匀。
- **电阻测试**：使用微欧计测量接头电阻，确保不超过等截面导体的1.2倍。
- **拉力测试**：对关键回路进行抽样拉力试验，抗拉强度需符合标准。

### **三、压接后处理**
1. **绝缘恢复**
- **热缩套管**：选用与电缆外径匹配的热缩套管，加热收缩后覆盖压接接头，确保无气泡、褶皱。
- **冷缩套管**：拉伸冷缩套管至规定长度，套入接头后释放，利用弹性恢复紧密包裹。

2. **机械保护**
- **接头保护盒**：在接头位置搭砌保护槽或安装水泥保护盒，防止机械损伤。
- **弯曲半径控制**：电缆弯曲半径需符合规范（多芯电缆≥15D，单芯电缆≥20D），避免过度弯曲导致压接松动。

### **四、安全与环保要求**
1. **操作安全**
- **断电作业**：压接前需切断上级电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。
- **个人防护**：操作人员需佩戴绝缘手套、护目镜，使用绝缘工具。

2. **环保处理**
- **废料回收**：压接产生的铜屑、绝缘层等废料需分类回收，避免污染环境。
- **清洁作业**：压接后清理现场，保持工作区域整洁。

### **五、标准与法规依据**
- **GB 50168**：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
- 明确压接管内径与导体间隙、压接后电阻值、抗拉强度等参数。
- **GB/T 3956**：《电缆的导体》
- 规定导体截面积、材质及连续运行温度要求。
- **GB/T 21223**：《老化试验数据统计分析导则》
- 适用于压接接头长期运行可靠性评估。