浙江浙一电气有限公司

箱式固定开关设备的无油化设计通过消除油介质火灾隐患、减少环境污染、提升运行稳定性及降低维护成本，显著增强了环保与安全价值，成为现代电力系统向绿色、高效方向转型的关键技术。以下从环保与安全两个维度展开分析：

### **一、环保价值：无油化设计的绿色贡献**

1. **减少油介质泄漏风险**
传统开关设备依赖油作为绝缘或灭弧介质，但油泄漏会导致土壤和水源污染，尤其对环境敏感区域（如水源地、农田）危害显著。无油化设计通过采用真空灭弧、SF₆气体绝缘或固体绝缘技术，彻底消除油泄漏风险，符合《国家危险废物名录》对废矿物油的环境管理要求。

2. **降低温室气体排放**
油介质设备在运行中可能因电弧分解产生温室气体（如SF₆的替代品若含氟化物），而无油化设计通过优化灭弧方式（如真空断路器），减少有害气体排放。例如，真空断路器在开断过程中不产生分解物，符合《联合国气候变化框架公约》对低碳技术的推广方向。

3. **促进资源循环利用**
无油化设备减少了对油介质的依赖，降低了石油资源消耗。同时，设备退役后无需处理废油，简化了回收流程，符合《循环经济促进法》对资源高效利用的要求。

### **二、安全价值：无油化设计的风险防控**

1. **消除火灾与爆炸隐患**
油介质在高温或电弧作用下易燃爆，是变电站火灾的主要原因之一。无油化设计通过采用真空灭弧室或干燥空气绝缘，彻底杜绝油燃烧风险。例如，真空断路器在开断短路电流时，触头间隙形成真空弧区，无燃烧介质，安全性提升90%以上。

2. **提升设备运行稳定性**
油介质可能因氧化、受潮导致绝缘性能下降，引发设备故障。无油化设计通过全封闭结构（如IP67防护等级）和固体绝缘材料，隔绝外界环境影响，设备寿命延长至30年以上，故障率降低60%。

3. **简化运维流程，降低人员风险**
油介质设备需定期取样检测油质、补油或换油，运维成本高且存在人员接触风险。无油化设计实现“免维护”或“少维护”，结合智能监测系统（如温湿度、局部放电在线检测），运维效率提升50%，人员暴露于危险环境的概率大幅降低。

### **三、典型案例：无油化设计的实践成效**

- **10kV欧式箱变**：采用全绝缘真空开关柜和干式变压器，实现全站无油化运行。与同规模传统变电站相比，投资成本降低40%-50%，土地占用减少30%，且因无油化设计，火灾风险等级从“高风险”降至“低风险”。

- **XGN66A-12箱式开关设备**：通过VS1-12真空断路器和旋转式隔离开关的组合，实现无油化操作。设备防护等级达IP2X，配备“五防”闭锁装置，误操作率降低95%，适用于频繁操作场景。

### **四、政策与标准支持**

- **国家标准**：GB/T 3906《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》明确要求优先采用无油化技术。

- **行业规范**：DL/T 593《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》规定，无油化设备需通过型式试验和特殊试验（如内部电弧试验）。

- **环保法规**：《大气污染防治法》和《水污染防治法》对油介质泄漏的处罚力度加大，推动无油化设计成为行业主流。