浙江浙一电气有限公司

**矿山节能改造中，高压变电站的能效适配性需通过技术升级、设备优化和智能控制实现，核心在于提升变压器能效等级、优化电气主接线、应用高压变频技术，并协同储能系统与需求侧管理，以降低损耗、提高供电稳定性并匹配电网要求。**具体分析如下：

### 一、变压器能效等级与电网适配性冲突的解决路径

1. **能效等级提升技术**
高能效变压器（如一级能效）采用非晶合金铁芯、高效绝缘材料等先进技术，可显著降低空载和负载损耗。例如，630kVA一级能效变压器年空载损耗仅1800度，较二级能效节省15%-20%，三级能效则损耗更高。矿山企业应优先选择一级能效变压器，并淘汰老旧高损耗设备，通过数据统计对比验证节能效果。

2. **电网适配性优化**
电网对变压器提出短路阻抗、连接组别、阻抗电压等技术参数要求。若高能效变压器与电网参数不匹配，可能引发电压波动、电流谐波增大等问题。解决方案包括：
- **柔性直流输电技术**：通过动态调节电压和频率，缓解高能效变压器与电网的频率、谐波冲突。
- **智能变压器设计**：集成传感与自诊断功能，实时监测电网状态并调整运行参数，实现能效等级与电网的动态匹配。

### 二、高压变电站能效适配性改造实践

1. **主变压器选型与容量优化**
矿山高压变电站需根据负荷预测选择合适容量的变压器。例如，某矿井选用2台SZ11-31500/110型110/6.3kV、31500kVA有载调压变压器，负荷率47.3%，事故保证系数100%，既满足生产需求又避免容量过剩导致的损耗。

2. **电气主接线优化**
采用单母线分段主接线方式（如110kV及6kV侧），可提高供电可靠性并降低线路损耗。例如，某矿井地面主变电所通过单母线分段设计，结合110kV GIS组合电器，实现了高效、稳定的电力传输。

3. **高压变频技术应用**
高压提升变频器采用IGBT主控器件和矢量控制技术，实现提升机四象限运行，降低电机启动电流和运行损耗。例如，6kV高压提升变频器通过36脉冲整流减少输入端谐波，满足国标要求，同时提高系统能效。

### 三、多能互补系统与电网协同运行策略

1. **需求侧管理与响应机制**
通过智能电表和能源管理系统，实时监测矿山用电负荷，引导用户调整生产计划，削峰填谷。例如，在电价高峰期减少非必要生产，降低整体用电成本。

2. **储能系统协同优化**
配置电池储能或抽水蓄能装置，平滑可再生能源输出波动，提高供电稳定性。例如，某矿山结合光伏发电系统配置储能装置，在光照不足时释放储能电力，减少对电网的依赖。

### 四、政策与标准支持

政府通过修订相关标准（如GB 20052-2020变压器能效标准），鼓励高能效变压器应用。同时，要求电网运营商在推广高能效设备时，兼顾电网稳定性，避免因过度追求能效而牺牲可靠性。矿山企业应积极参与标准制定，与电网运营商、设备制造商协同推进能效适配性改造。