浙江浙一电气有限公司

**矿用专用箱变通过技术集成、自动化控制、环境适应性设计及多重安全防护机制，为矿山通风机提供高可靠性连续运行保障，具体措施如下**：

### **一、技术集成与设备可靠性**
1. **全封闭全绝缘结构**
箱变采用镀铝锌钢板外壳及集装箱制作工艺，防腐性能优异（20年不锈蚀），内部设备（如干式变压器、真空断路器）为全封闭全绝缘结构，无裸露带电部分，彻底消除触电风险，确保在矿井潮湿、粉尘环境下长期稳定运行。

2. **无油化设计**
选用干式变压器及无油开关设备，避免传统油浸式设备因漏油引发的火灾或爆炸风险，同时减少维护频次，提升运行安全性。

3. **环境适应性**
箱内配置空调及除湿装置，可在-40℃至+40℃的极端温度下正常工作，适应矿井深部高温或地表低温环境，保障通风机供电稳定性。

### **二、自动化与智能化控制**
1. **微机综合自动化系统**
实现“四遥”功能（遥测、遥信、遥控、遥调），可远程监控箱变运行参数（如电压、电流、温度），并自动调整运行状态。例如，当通风机负荷变化时，系统可动态调节供电策略，避免过载或欠压。

2. **风电与瓦斯电闭锁集成**
箱变与矿井安全监控系统联动，当掘进工作面瓦斯超限时，自动切断通风机电源，防止瓦斯积聚引发爆炸；同时，通过风电闭锁功能，确保通风机停运时工作面断电，保障人员安全。

3. **双风机双电源自动切换**
箱变为两台局部通风机提供独立“三专”电源（专用变压器、专用开关、专用线路），主风机故障时，备用风机可在10秒内自动启动，并通过逻辑控制单元实现无缝切换，避免停风事故。

### **三、安全防护与应急机制**
1. **防雷与接地保护**
箱变顶部安装避雷器，提升脉冲放电电压，同时采用多点接地设计，降低雷击或设备漏电风险，确保通风机供电连续性。

2. **状态监测与预警**
内置传感器实时监测箱变内部温度、湿度及设备运行状态，当参数异常时，系统自动报警并记录故障信息，为维护人员提供决策依据。

3. **应急电源支持**
部分箱变配置不间断电源（UPS），在主电源失电时，可为通风机控制回路提供短期供电，确保安全停机或切换至备用电源。

### **四、经济性与维护便利性**
1. **工厂预制化设计**
箱变在工厂完成组装与调试，现场安装周期缩短至5天以内，较传统土建变电站节省80%工期，降低矿井停产损失。

2. **模块化结构**
高压室、变压器室、低压室独立分隔，便于局部检修或升级，减少全站停运时间。例如，更换变压器时无需中断低压侧供电。

3. **低成本运行**
无油化设计及状态检修模式，年维护费用较传统变电站降低10万元以上，同时箱变占地面积仅为同规模常规变电站的1/10，符合矿山节约土地政策。

### **五、实践案例与效果验证**
某高瓦斯矿井采用矿用专用箱变后，实现以下改进：
- **供电可靠性提升**：双风机“双三专”供电方式下，通风机连续运行时间超过5000小时无故障；
- **事故率下降**：风电闭锁与瓦斯电闭锁系统有效避免3起瓦斯超限事故；
- **维护效率提高**：远程监控与预警功能使故障响应时间缩短至30分钟内。