浙江浙一电气有限公司

在老旧矿山电网改造中，矿用专用箱变的快速落地方案需围绕**设备选型适配性、施工效率提升、安全可靠性保障**三个核心展开，结合矿山特殊环境与改造目标，推荐采用“模块化预制+智能集成+快速安装”的综合方案，具体实施要点如下：

### **一、设备选型：模块化、高防护、智能化**
1. **模块化设计**
选用工厂预制化的箱式变电站，将变压器、高压开关、低压配电、保护装置等集成于标准模块中。例如，35kV智能移动式箱变采用工厂化生产，现场仅需定位、电缆连接及保护定值校验，安装周期可缩短至5-8天，较传统变电站建设工期减少70%以上。

2. **高防护等级**
矿山环境恶劣，需选择IP54及以上防护等级的箱变，具备防尘、防水、防腐蚀能力。同时，箱体结构需满足抗震、抗冲击要求，适应矿山爆破振动及设备运输震动。

3. **智能化集成**
配置微机综合自动化装置，实现“四遥”功能（遥测、遥信、遥控、遥调），支持远程监控与故障预警。例如，通过温度、湿度传感器及烟雾报警装置，实时监测箱体内环境，满足无人值班需求。

### **二、施工流程优化：标准化、并行作业**
1. **基础施工标准化**
- 采用型钢基础（如10#钢），确保基础牢固且水平度误差≤2mm。
- 基础施工与设备预制并行：在工厂生产箱变的同时，现场完成基坑开挖、垫层铺设及接地系统预埋，缩短工期。

2. **吊装与定位精准化**
- 使用25吨吊车整体吊装箱变，吊装时钢丝绳与铅垂线夹角≤30°，避免设备倾斜。
- 定位后通过激光水平仪校准，确保箱变水平度及垂直度符合规范（误差≤1‰）。

3. **电缆敷设与连接高效化**
- 采用电缆敷设机完成主干电缆铺设，弯曲半径控制在电缆直径的15倍以上，防止损伤。
- 二次线连接使用预制电缆头，减少现场剥线、压接时间，提升连接可靠性。

### **三、安全与可靠性保障：多重防护、严格测试**
1. **接地系统改造**
- 主接地极采用镀锌钢管（DN50×2500mm），接地网深埋≥1m，并增设垂直接地极以降低电阻（目标值≤2Ω）。
- 所有电气设备金属外壳通过≥10mm²软铜辫接地线可靠连接，确保等电位联结。

2. **电气试验与调试**
- 绝缘电阻测试：使用2500V摇表检测变压器绕组间及对地绝缘，阻值≥1000MΩ。
- 接地电阻测试：采用接地电阻测试仪验证接地网性能，不合格时增设接地极或降阻剂。
- 负荷测试：模拟满载运行，验证设备温升及保护装置动作可靠性。

3. **安全防护措施**
- 施工现场设置警示标志、围挡及消防器材，施工人员配备安全帽、绝缘手套等防护用品。
- 制定应急预案，针对触电、高空坠落等风险开展演练，确保快速响应。

### **四、案例验证：露天煤矿35kV箱变应用**
在某露天煤矿供电系统改造中，采用35kV智能移动式箱变替代传统变电站，实现以下效果：
- **工期缩短**：从设计到投运仅用15天，较常规方案节省45天。
- **成本降低**：投资减少40%，年运行维护费节约10万元（因无油设备渗漏问题）。
- **性能提升**：功率因数达0.95以上，线路损耗降低20%，供电质量显著改善。

### **五、方案优势总结**
| **维度** | **传统方案** | **快速落地方案** |
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| **工期** | 30-60天 | 5-15天 |
| **成本** | 投资高，维护费用高 | 投资省40%，年维护费降10万 |
| **可靠性** | 依赖现场施工质量 | 工厂预制，质量可控 |
| **适应性** | 需大规模土建 | 占地面积小，易迁移 |

**结论**：矿用专用箱变的快速落地方案通过模块化设计、标准化施工及智能化集成，显著缩短工期、降低成本并提升可靠性，尤其适用于老旧矿山电网改造中急需恢复供电或增容的场景。推荐优先采用35kV智能移动式箱变，结合严格的安全测试与防护措施，确保改造目标高效达成。