浙江浙一电气有限公司

### 矿用专用箱变全生命周期数字化管理方案

#### 一、全生命周期管理框架
矿用专用箱变的全生命周期涵盖规划、设计、采购、安装、运行、维护、改造至报废的全过程。数字化管理需以物联网、大数据、云计算、人工智能等技术为支撑，构建覆盖设备全生命周期的闭环管理体系。通过实时数据采集、智能分析与决策支持，实现设备状态可视、运维流程可控、管理决策可优。

#### 二、数字化管理核心技术应用
1. **设备状态实时监测**
- **多参数采集**：部署电参量（电压、电流、功率因数）、机械性能（振动、温度）、绝缘性能、母排温度、箱内温湿度、噪声等传感器，实现设备运行状态的全面感知。
- **视频监控**：集成高清摄像头，对箱变外观、环境及操作过程进行实时监控，结合AI图像识别技术，自动识别设备异常（如漏油、变形）及人员违规操作。

2. **智能分析与预测性运维**
- **健康评估模型**：基于设备运行数据，构建变压器健康评估模型，通过机器学习算法分析电流、电压、负载率等参数，计算设备健康度，预测剩余寿命。
- **故障预警**：结合天气大数据（如台风、雷暴预警）和设备历史故障数据，提前识别潜在故障风险，生成运维建议（如调整负载、加强巡检）。

3. **移动端与远程管理**
- **移动APP**：开发运维人员专用APP，支持实时告警推送、故障工单处理、设备状态查询、巡检任务管理等功能，实现运维流程的移动化、便捷化。
- **远程诊断**：通过云计算平台，实现设备数据的远程上传与分析，专家可远程指导现场运维，缩短故障处理时间。

#### 三、全生命周期各阶段数字化管理
1. **规划与设计阶段**
- **数字化选型**：基于设备全生命周期成本模型，综合考虑购置成本、运行成本、维护成本及残值，优化设备选型。
- **仿真模拟**：利用数字孪生技术，对箱变在不同工况下的运行状态进行仿真模拟，验证设计合理性，提前发现潜在问题。

2. **采购与安装阶段**
- **数字化验收**：通过二维码、RFID等技术，实现设备一物一码管理，扫描设备二维码即可获取设备信息、验收记录及操作手册。
- **安装过程监控**：利用物联网传感器，实时监测安装过程中的环境参数（如温湿度、粉尘浓度），确保安装质量。

3. **运行与维护阶段**
- **智能巡检**：结合机器人巡检、人工巡检及实时在线巡检，实现24小时不间断监测。巡检数据自动上传至大数据平台，优化巡检路线，提高巡检效率。
- **自动化运维**：系统根据设备状态自动生成维护工单，并通过预设规则分配至相应维修人员。维修过程实时记录，形成设备维护档案。

4. **改造与报废阶段**
- **数字化评估**：基于设备运行数据、维修记录及剩余寿命预测，评估设备改造或报废的经济性，为决策提供数据支持。
- **资产处置**：通过数字化平台，实现报废设备的资产登记、拍卖及处置流程管理，确保资产处置合规、透明。

#### 四、管理特点与优势
1. **智能诊断与决策支持**
- 利用AI技术对设备进行智能诊断，自动识别故障类型及部位，结合成本效益分析，提供维修或更换建议。
- 通过大数据分析，优化设备维护周期及内容，降低维护成本，提高设备可用性。

2. **自动化流程与闭环管理**
- 实现设备管理流程的自动化，从故障发现、工单生成、任务分配到维修完成，全程可追溯、可监控。
- 通过PDCA循环管理，持续改进设备管理流程，提升管理效率。

3. **数据驱动与精准管理**
- 基于设备运行数据的深度分析，实现设备状态的精准预测与运维资源的优化配置。
- 通过移动端与远程管理，实现设备管理的实时化、便捷化，提高运维响应速度。

#### 五、实施案例与效果
以浙江温州某小区箱变数字化改造为例，通过部署SEIoT云箱变数字化改造套件，实现数据上云、远程监控及异常预警。改造后，现场巡检工作量减少约50%，针对台风、雷暴等灾害天气实施预防性运维，有效保障设备安全运行。类似方案在矿山场景中应用，可显著提升矿用箱变的可靠性、安全性及经济性。