浙江浙一电气有限公司

矿用专用箱变（如矿用隔爆型移动变电站）的防爆性能测试与验证需严格遵循国家及国际标准，通过多重试验确保其在爆炸危险环境中的安全性。以下是具体测试与验证方法：

### **一、核心测试标准**
1. **GB 3836系列标准**
- **GB 3836.1-2021**：爆炸性环境用电气设备通用要求，涵盖防爆结构、电气性能、机械性能等。
- **GB 3836.2-2021**：隔爆型电气设备标准，规定隔爆外壳的设计、制造和试验要求，确保外壳能承受内部爆炸压力并阻止火焰传播。
- **GB 3836.4-2021**：本质安全型设备标准，适用于电路本身不会引燃爆炸性环境的设备。

2. **国际标准**
- **IECEx**：国际电工委员会防爆认证体系，与GB 3836系列标准兼容。
- **ATEX**：欧盟防爆指令，适用于欧洲市场。

### **二、关键测试项目与方法**
#### **1. 隔爆性能试验**
- **目的**：验证隔爆外壳能否承受内部爆炸压力并阻止火焰传播。
- **方法**：
- **强度试验**：对外壳施加1.5倍参考压力（不低于3.5巴）的静水压，持续1分钟，确保无永久性变形或损坏。
- **隔爆间隙试验**：在常压下，用爆炸性混合物（如甲烷-空气混合物）填充外壳，通过多次试验验证隔爆结合面的间隙和长度能否阻止火焰传播。
- **预压法试验**：对爆炸性混合物预先压缩（0.05~0.1兆帕），模拟更严苛的爆炸条件，验证外壳的耐爆性能。

#### **2. 机械强度试验**
- **冲击试验**：
- 对透明件、塑料外壳、轻合金外壳等部件施加机械冲击，验证其抗冲击能力。
- 冲击能量需符合标准要求（如铸铁外壳壁厚≤3mm时需通过冲击试验）。
- **跌落试验**：
- 对携带式电气设备进行自由跌落试验，验证其在运输或使用中的抗跌落性能。

#### **3. 防护等级试验**
- **目的**：验证外壳对固体异物和水的防护能力。
- **方法**：
- **防尘试验**：模拟粉尘环境，验证外壳能否阻止灰尘进入。
- **防水试验**：模拟喷水、浸水等环境，验证外壳的防水性能。
- **防护等级**：如IP54表示防尘等级为5级（不能完全防止灰尘进入，但不影响设备正常运行），防水等级为4级（防止各方向飞溅而来的水侵入）。

#### **4. 表面温度试验**
- **目的**：验证设备在正常运行条件下表面温度是否低于温度组别规定值。
- **方法**：
- 在0.9~1.1倍额定电压下运行设备，测量其表面最高温度。
- 温度需符合设备温度组别要求（如T1组别设备表面温度不得超过450℃）。

#### **5. 电气性能试验**
- **绝缘电阻测试**：验证内部电气元件的绝缘性能，确保耐电压能力。
- **介电强度测试**：施加高压电，验证设备绝缘材料的耐电压性能。
- **短路试验**：模拟突发短路，验证设备在短路电流作用下的机械强度和热稳定性。

#### **6. 高低温检测**
- **目的**：验证设备在极端温度下的防爆性能。
- **方法**：
- **高温试验**：在最高环境温度（如+40℃）下运行设备，验证其散热和稳定性。
- **低温试验**：在最低环境温度（如-20℃）下运行设备，验证其启动和运行能力。

### **三、验证与认证流程**
1. **型式试验**：
- 由国家指定检验部门或经认可的第三方机构进行，验证设备是否符合标准要求。
- 试验项目包括上述所有关键测试。

2. **出厂检验**：
- 制造商对每台设备进行出厂检验，确保其符合设计要求。

3. **认证与标识**：
- 通过型式试验的设备需获得防爆认证（如GB3836系列标准认证、ATEX认证、IECEx认证）。
- 设备需标注防爆合格证编号、温度组别、防护等级等信息。

### **四、实际应用中的注意事项**
1. **环境适应性**：
- 设备需适应矿井下的恶劣环境，如高湿度、粉尘、振动等。
- 需定期检查设备外壳的密封性和防护等级。

2. **维护与检修**：
- 定期检查隔爆结合面的间隙和表面粗糙度，确保无沙尘、水等杂质侵入。
- 更换损坏的密封圈或紧固件，确保隔爆性能。

3. **联锁装置**：
- 确保联锁装置（如盖与隔离开关联锁）功能正常，防止误操作引发危险。