高温环境：温度每升高 10℃，扭矩需增加 5%-8%（如 80℃时，M12 螺栓扭矩从 80-95N・m 调整为 88-103N・m），补偿金属热膨胀导致的预紧力损失；
振动环境：振动频率＞10Hz 时，扭矩需提高 10%-15%（如 M16 螺栓在泵体附近调整为 198-242N・m），并配合防松措施，防止频繁振动导致的松动。
扭矩扳手：选用数显式或表盘式扭矩扳手（精度 ±3%），量程覆盖目标扭矩的 120%（如拧紧 M16 螺栓需 200N・m，选用 0-300N・m 量程），避免小量程扳手超负荷使用；
辅助工具：配备扭矩倍增器（用于 M20 及以上大规格螺栓）、防错套筒（避免螺栓头部打滑），扭矩传递无损失；
校准要求：扭矩扳手需每年送计量机构校准，校准合格后方可使用（偏差超 5% 必须停用）。
清洁处理：安装前用无水乙醇擦拭螺栓与螺纹孔，去除油污、锈蚀（杂质会导致扭矩虚高，实际预紧力不足）；
对称分步紧固：按 “对角顺序” 分 3 次加载扭矩（如次 50%、第二次 80%、第三次 100%），避免法兰偏斜（平面度偏差≤0.1mm/m）；
扭矩复校：紧固完成后 30 分钟（金属应力释放后），复校螺栓扭矩，偏差超 10% 需重新调整；
标记与记录：用红色油漆在螺栓与螺母结合处画一条直线（“扭矩标记线”），后续检查若发现错位（＞15°），说明已松动。
防松螺母：
施必牢螺纹螺母：通过螺纹牙型（30° 楔形角）产生径向锁止力，防松效果是普通螺母的 5 倍，适用于振动强烈的泵体附近；
双螺母防松：拧紧主螺母后，再拧上副螺母（扭矩为主螺母的 1/3），通过两螺母间的摩擦力锁止，成本低但重量增加；
开槽螺母 + 开口销：在螺栓末端钻孔，穿入开口销并折弯，适用于轴向力较大的场景（如电缆引入装置），但需预留钻孔空间。
机械锁止件：
止动垫片：将垫片一侧翻边紧贴螺母，另一侧点焊在法兰上（适用于不常拆卸的部位）；
钢丝防松：用 0.8-1.2mm 不锈钢丝按 “8 字交叉” 缠绕相邻螺栓头部，利用钢丝张力防止松动（常用于成组螺栓）。
螺纹胶锁固：
中等强度螺纹胶（如乐泰 243）：涂覆于螺栓螺纹处，固化后形成弹性胶层，既防松又可拆卸（需加热至 200℃松动），适用于温度≤150℃场景；
高强度螺纹胶（如乐泰 271）：用于长期固定的螺栓（如壳体连接），固化后剪切强度≥20MPa，拆卸需专用工具。
表面处理：
螺栓表面镀镉 - 钛合金（厚度 5-8μm）：提升螺纹间的摩擦力（摩擦系数从 0.15 增至 0.25），同时增强耐腐蚀性；
螺母内孔涂覆耐磨涂层（如二硫化钼）：在高温（≤300℃）下仍能保持润滑，避免螺栓与螺母 “咬死”（螺纹粘连）。
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