模具设计整体模具为了便于填胶、装模、卸模，模具设计成上、中、下三模，两个分型面，一个芯轴，六整块芯模。中模做成一个整体，既加工方便又能在最省料的情况下得到最大强度，强度的计算应取壁薄处。因为转子上下两盘凹面相对，盘面距离由中心向外圆呈线性减小，为了便于启模，把芯模设计成上、中、下三部分。在合模过程中，由于压力的增加，芯模会随着胶料的流动而上下左右移动，导致产品上下盘和立齿厚度不均，骨架包胶不匀，既影响美观又降低质量，所以深圳模具厂家发现如何固定芯模就成了模具成败的关键问题。
局部硫化，在溢胶不畅的情况下加压合模，会部分积聚于透胶孔向上溢流，因为硫化胶很难再粘连交联，所以透胶孔处便出现皱襞、深缝类的缺陷。为了避免此缺陷，就要解决溢胶的问题，也就是如何定中模和下模分型面位置。
为了溢胶顺利，分型面只能定在下盘面处，在下盘面的下面，也能满足要求，但不能固定芯模向下移动;而在下盘面的上面，既能满足要求，又能固定芯模不向下移动，故下模作成和上模类似的形状，两分型面上下对称。
深圳模具公司结束语
(1)浮选机叶轮转子结构复杂，制作工艺要求高。
(2)骨架为薄铁板焊接件，在加压合模时易变形，故加工制作精度要求高，尤其是上下盘与锥套的垂直度要求。
(3)透胶孔在保证骨架强度的前提下易小而密，不易大而疏。
(4)定分型面的位置一定要考虑溢胶是否顺利，既要保证溢胶顺畅，便于排气，又要保证合模后产品有足够的致密度。
(5)分型面处要留有溢胶槽，启模孔。
(6)芯模的固定是保证上下盘厚度一致及骨架包胶均匀的关键。
(7)该模具的特点是上、中、下、芯模全有，而且芯模又分为上、中、下三块，模中有模。
(8)模具应焊有吊耳以便搬运;使用时，应置于托盘上或装有滚轮，以便进出硫化机。
该模具设计新颖，造型独特，结构复杂，使用性能稳定，产品质量可靠，效果良好。经过多次的比较与实验，最后将芯模、中模和上模定型，用上模和中模固定芯模向上和左右移动，结果很理想。
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