连接器是电子设备中常见的配件，也是重要的部件之一，它们是起到一个连接的作用，有很多各种各样的连接器，有些连接器很脆弱，很容易损坏，这些个小东西的损害也会影响到整个设备的性能，所以说品质是非常重要的，接下来康利通简单介绍连接器的检验流程。
检验方法: 肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观 抽样标准: 首件检验:100%全检;制程检验:依《QC工程图》检验; 入库检验: MIL-STD-105E
表,按 二级标准II正常抽样标准.
允收水平: CRI:AC=0 MAJ:AQL 0.40 MIN:AQL 1.0. 缺点类别:
CRI: a 塑胶破裂、断角、断柱子;
b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如:镀镍、镀锡);
c 漏装料件(如:铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料.
MAJ: a 塑胶压伤参考外观限度样品、端子压伤参考外观限度样品、DATECODE
错误;
b 端子氧化或电镀不良影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装.
MIN: a 塑胶不饱模、塑料毛边及毛边过大(SPEC≦0.05mm);
b 端子外观发白、氧化,但不影响焊锡; c 端子Pin脚不良,如: 歪Pin、下板过紧; d 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等.
4.2功能检测: 允收标准: AC=0. a 电测:
检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验.
检验方法: 电气(导通&短路)测试机测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯
全模穴则8pcs/批);制程检验:8pcs/4小时; 入库检验: ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准.
验收标准: 测试机良好状态下,产品电气OK. b 接触阻抗测试:
检验站别: 首件检验、
检验方法: 以接触阻抗测试机测试
抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批
(如无法追溯全模穴则8pcs/批);
验收标准: Plug to Contactsplug與端子50mΩmax; Contact to Shunt端子與端子 30mΩmax. 4.3 插拔力检测
允收标准: AC=0.
检验站别: 首件检验、制程检验;
检验方法: 以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试.
抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如
无法追溯全模穴则8pcs/批).
验收标准: 插入力0.4~3.0Kgf拔出力0.4~3.0Kgf.
4.4 焊锡测试:
允收标准: AC=0.
检验站别: 首件检验、制程检验 入库检验.
检验方法: 以焊锡炉进行焊锡测试. 锡炉温度: 锡炉温度:为245℃±5℃;浸锡时间:3~5
秒.
抽样标准: 首件检验:5pcs/每批;入库检验:5pcs/批.
验收标准: 使用10X放大镜观察,吃锡面积须达到95%以上,且无连锡、脱锡、拒焊等. 4.6 印字附着性测试
允收标准: AC=0.
检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验.
检验方法: 1:用3M胶纸紧贴印字面粘3次(印字要干的情况下),若印字不掉,则判OK.
2.在没有3M胶的情况下,以母指来回平衡擦拭3次,若印字不掉,则判OK.
抽样标准: 首件检验: 全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程抽验:8pcs/2小时
入库检验: 全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批).
验收标准: 在正常喷印情况下,印字附着性良好,无字母脱落. 4.7 尺寸量测:
允收标准: AC=0.
检验站别: 首件检验、制程抽验、入库检验. 检验方法: 依照产品检验图面确定量测尺寸
抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 制程抽验:8pcs/4小时(仅
量测成品图面中标识有 尺寸)
入库检验:全模/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批).
验收标准: 见产品检验图面之公差. 检验重点: 核对图面无误、核对BOM无误、尺寸
合格.
4.8 无卤测试:
允收标准: AC=0.
检验站别: 进料检验（已对物料进行检测） 检验方法: 以XRF检验产品卤素BrCl含量.
抽样标准: 首件送检、制程1次/天、入库检验1次/每工单. 验收标准: Br<900PPM,Cl<900PPM,Br+Cl<1500PPM. 4.9包装:
检验站别: 入库检验、出货检验.
检验方法: 依照包材图面确认外观及尺寸是否与图面相符,包装后依照制令工单/包装规
范对 产品的包装数量、规格、贴纸、H/F卷标、麦头、tray封口、尾数箱出货时加垫填 充物进行确认. 统一REEL内盘上加上3条胶带以稳固内盘松散.(参照内盘包装作 业指导书).
抽样标准: 入库检验:全检; 出货检验:检验人员须对每箱的规格,数量进行确认,尾数箱
后是全检：
允收标准: AC=0.
缺点类别:包材实物与图面不符(实物尺寸与图面不符),数量短装、型号规格混料、订单
号/料号 错误、内外箱贴纸与实物不符、贴纸位置错误、漏贴贴纸、漏粘胶纸封口、漏垫填 充物、真空盒不清洁有异物、包装箱脏污;SMT包装时要放干燥剂并加PE袋、有无漏贴胶带。
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