山东博奥斯电源有限公司

       随着注塑技术的不断提高和人们对高精密塑料产品的追求,传统的冷流道模具已经不能满足需求也不能达到现代产品的精密度要求。热流道,即在注塑过程中模具浇注系统内的熔料始终处于熔融状态不凝固,不产生浇注凝料,成型产品后不必清理浇口的模具组成系统。
　　热流道技术的出现给冷流道市场带来了严重的冲击，越来越多的客户选择热流道从而冷落了冷流道。热流道技术广泛应用是模具行业的一大变革。
　　热流道系统,主要由热嘴,热流道板,温控箱构成。为什么要用热流道模具呢？热流道模具有以下优点：
　　（1）减少了废品，提高产品的质量；
　　（2）减少产品变形，改善产品外观；
　　（3）提高生产率，实现自动化生产；
　　（4）扩大提高产品的一致性和平衡性；
　　（5）缩短制件的成型周期；
　　（6）十分适合多腔模具的使用；
　　（7）提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确的调整。
　　(8)无浇口冷料。不需要后加工,整个成型过程完全自动化。           (9)压力损耗小。热流到温度与注塑机射嘴温度相等,避免了压力损失。           (10)成型工艺稳定。在注塑过程中,浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,注塑压力损失小,可实现多点浇口多腔模具及大型塑件的低压注塑。成型温度的范围广,低温也易成型,且所有热塑性树脂都可使用热流道成型。
　　(11)提高产能。省去了流道冷却和去除凝料的时间,使开模行程缩短,从而缩短成型周期,提高生产效率。
　　(12)热嘴、加热圈、阀针等配件,都有固定标准,方便定料及加工,缩短制造周期。