1、主要原材料(电解铜)的价格(Cu-CATH-2(标准) Cu+Ag99.95% 标 准:GB/T 467-1997)：
【识别差异的方式】：价格比较法。
2、主要原材料(绝缘材料)的价格：
【识别差异的方式】：价格比较法。
3、主要原材料(电解铜)的材质：
【标准】国家标准规定铜导线应使用电解铜，其纯度应为 99.9%。铜导电 线芯均应符合 GB/T3956-1997《电缆的导体》中的有关规定。
【实际情况】很多厂家用的是再生铜，杂质过高。
【识别差异的方式】：观察铜芯颜色与硬度(颜色光亮、手感柔软);抽 查检测导体电阻是否合格。
4、主要原材料(绝缘材料)的材质：
【标准】绝缘材料应是聚氯乙烯绝缘料，并应符合 GB1276.1 规定的相应试 验要求。低压电缆使用聚氯乙烯(APS塑料)或硅烷交联聚乙烯料作为绝 缘料;中压电缆(10kV 级)使用可交联聚乙烯料作为绝缘料;高压电缆全部 使用进口(美国联炭、北欧化工)可交联聚乙烯料作为绝缘料。
国产的 35kV及以下中压电缆(10kV 级)绝缘料和屏蔽料(内半导电屏蔽料、外半导电屏 蔽料)目前稳定性差，质量没有保证。
【实际情况】很多小厂家使用的是再生塑料或含杂质较高(优等品绝缘体含胶量占 35%～40%，而残次品绝缘体含胶量只有 15%)的塑料。
【识别差异的方式】：观察绝缘层(色泽鲜亮、质地细密)，用手反复弯 曲(手感弹性大、绝缘层无龟裂)，用打火机点燃应无明火;抽查检测电线 外用塑料/橡皮的老化前抗张强度(拉力试验)和断裂伸长率(曲挠实验) 是否合格;绝缘程度(耐压试验即 70℃时绝缘电阻、浸水电压试验)是否合 格。抗张强度和断裂伸长率是指电线的绝缘体能耐多大的拉力。
5、主要原材料(钢带)的材质：
【概述】铠装电缆镀锌或其它涂层钢带的主要使用冷轧钢带为基料;电缆 的内外护皮主要使用 镀锌钢带、镀锡钢带。
6、主要原材料(电解铜)的用量：
【标准】电线的线芯实际横截面面积与其所标明的横截面面积相等。
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【实际情况】电线的线芯实际横截面面积小于其所标明的横截面面积。
【识别差异的方式】：使用千分尺抽查检测线芯直径是否合格。
7、主要原材料(绝缘材料)的用量：
【标准】电线的绝缘层厚度与国家标准或其所标明的厚度相等。
【实际情况】电线的绝缘层厚度小于与国家标准或其所标明的厚度。
【识别差异的方式】：看线芯是否位于绝缘层的正中;抽查检测绝缘层最薄处厚度。
8、长度计量方式：
【标准】电线的实际长度与其所标明的长度相等(每卷电线的长度为 100 米)。我国《定量包装商品计量监督规定》要求，长度 100 米以上的产品单 件允许负偏差为 4%，即 100 米长度允许有 4 米的负偏差，但产品批量平均 偏差应大于或等于零。
【实际情况】至少 50%的电线单件/批量实际长度小于所标明的长度(每卷 电线的长度负偏差超过4米;或单件偏差在允差范围内(4%)，但产品的批量平均偏差却小于零，也属于"短斤少两"的范畴) 。
【识别差异的方式】：用称称单件及批量重量是否足够;用计米器抽查电线长度是否合格。
9、厂家因素：
【概述】厂家的电线电缆设备(如模具所用的钢材)是进口还是国产的(从 美国、日本进口的设备价格十分昂贵，一般是国产的 3～6 倍);厂家管理 成本(与生产规模、管理水平、品牌宣传有关)及人工成本的高低(劳动力 占电缆全部成本的 10%);厂家利润率的高低(行业平均利润率为 5%)。
10、商家因素(销售成本)：
【概述】商家管理成本(与人员成本、房租有关);运输成本(每计量单 位的运输成本与一次送货量、供货及时率有关);商家进货价格(与进货渠 道有关);厂家销售(返利)政策(与销售规模有关);售后服务(允许退 货率);商家利润率的高低。
11、行业(市场)因素：
【概述】电线电缆行业(市场)现阶段的特征：供大于求是目前中国电线 电缆市场的显著特征，市场供需失衡引发了各种矛盾。电缆行业生产厂家多 (我国有各种电线电缆厂家 6000 多家)，集中度低，技术含量不高(原材 料占总成本的 75%左右)，价格竞争成为竞争的单一手段。许多用户偏爱低 价产品的非理性心理，小企业便有了可乘之机，价格下降很容易导致小企业 做假。线缆市场的假冒伪劣之严重，无疑也是低价竞争派生的恶果。但是现 实是由于目前国内电缆市场需求量相当大，知名度较高的企业订单大都饱 满。
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