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　　对于塑胶模具，相信大家都有所了解了，那么下面着重讨论常见的塑胶模具成型过程中会遇到什么样的问题，以及解决的方法，希望对大家有所帮助。
　　问题一：表面变色
　　这通常是由于脱模剂在塑胶模具腔中过多积聚，或者由于预成型件中过多的灰尘或污垢。为了防止出现这样的问题，需要经常清洁模具并保持预成型件清洁，谨慎使用释放剂。
　　问题二：烧焦
　　烧焦是塑胶过早的硫化，在模具的塑胶流动完成之前，不良的模具流动导致变形或形成不完全的部件。为了防止或消除烧焦，在塑胶开始硫化之前，模具要完全填充，确保模腔均匀加热。
　　问题三：夹带的空气
　　夹在塑胶模具或塑胶中的空气可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或横截面中产生软的变色的区域，解决方法包括这几个要点：碰撞模具、增加硫化剂的用量、使用与空气反应性较低的高温硫化剂和在模具的尖角和底切处排气。
　　问题四：回退
　　这是模制产品在模具分型线处的变形，通常为撕裂或崎岖凹痕的形式，后退通常是由于当模具打开时部件内的内部压力突然释放引起的。因此，为了防止它在模具分型线处存在粗糙或过度开口，保持使用的硫化剂尽可能低的模制温度。