模具制造在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。近10年来，中国模具工业一直保持着快速发展的态势，2002-2010年总产值增速保持在19%以上。数据显示，2011 年模具制造规模以上企业1589 家;实现销售收入1639.88 亿元，同比增长27.35%;实现利润总额107.10 亿元，同比增长13.76%;资产规模达到1394.82 亿元。那么现在我们的经营又发展如何呢？
一，工厂规模化：
据罗百辉调查，在中国很多模具工厂在没有订货的情况下，也投资扩大规模，不是按需求儿扩大，而是有了条件就可招来用户，这与日本模具企业思路完全不同。其原因一是向模具的“百货商”横向发展，从汽车、家电、日用品的模具都生产，范围广用户多，并藉此平衡其生产能力。另一原因是从部装到总装所有领域都扩大进来的纵向发展。于此扩大规模的欲望相反，现今是追求技术以提高附加值，这样的企业则很少见到。
二，分工专业化：
金字塔型组织系统又有相当规模的模具厂都有相当细致的分工和专业，一般都分有设计、机械加工、精整加工、更进一步如在设计工作上又分有CAD、CAM，在机械加工上又分别分担电加工、线切割、NC加工，在精整工作上又分有磨削加工和组装等细致的分工。
三，技术并购化：
有了好的设备没有掌握相应技术的熟练的职工并不能取得好的效益，培育人才需要时间，不如去买更方便。
四，制造利润化：
对模具在事业上制造上都缺少十分严谨的态度，形状、精度达到了要求即使多少出些毛刺，在后处理中也可解决，只要对总成本有利，不去追求更高的要求。
五，效益短视化：
从财务方面看，不重视长期效益追求短期效益。不重视质量和服务以建立长期效益，只重视订货价格的高低，利润多少，用低成本的材料和模具构造追求更大利润。
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