（1）打针成型
是先把塑料参与到打针机的加热料筒内，塑料受热熔融，在打针机螺杆或柱塞的推进下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。打针成型由具有打针、保压（冷却）和塑件脱模进程所构成循环周期，因此打针成型具有周期性的特征。热塑性塑料打针成型的成型周期短、出产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状杂乱、表面图案与符号明晰、标准精度高的塑件；但是关于壁厚改变大的塑件，难以避免成型缺点。塑件各向异性也是质量问题之 一，应选用悉数可以方法，尽量减小。
(2)紧缩成型
俗称约束成型，是最早成型塑件的方法之一。紧缩成型是将塑料直接参与到具有一定温度的打开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融成为活动情况。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和标准的常温坚持不变的塑件。紧缩成型首要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按紧缩膜上、下模的协作结构，将紧缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
(3)挤塑成型
是使处于粘流情况的塑料，在高温文一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的接连型材的一种成型方法。挤塑成型的出产进程，是准备成型物料、挤出外型、冷却定型、牵引与堵截、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型进程中，留意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等技术参数以便得到合格的挤塑型材。分外要留意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。由于当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有润滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率抵达某一极限时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状曲解等表象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的操控至关重要。
(4)压注成型
亦称铸压成型。是将塑料原料参与预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为活动情况，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行紧缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融情况具有出色的活动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。
(5)中空成型
是把由挤出或打针制得的、尚处于塑化情况的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入紧缩空气，迫使坯材胀大并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适宜中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。依据型坯成型方法的不一样，中空成型首要分为挤出吹塑中空成型和打针吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的利益是挤出机与挤出吹塑模的结构简略，缺点是型坯的壁厚不一致，简单构成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。打针吹 塑中空成型的利益是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于打针型坯有底面，因此中空制品的底部不会发作拼和缝，不只漂亮并且强度高。缺点是所用的成型设备和模具报价贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量出产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
(6)压铸成型模具
压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料参与预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。
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