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　　1，与普通机床相比，数控机床有如下特点：
　　2，加工精度高，具有稳定的加工质量；
　　3，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
　　4，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
　　5，机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
　　6，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
　　自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控 机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。当前，数控机床的发展主要体现为以下几方面：
　　一，高速、高效：
　　机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。
　　二，高精度：
　　从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（#lt;10nm），其应用范围日趋广泛。
　　三，高可靠性：
　　随着数控机床网络化应用的发展，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。
　　四，绿色化：
　　21世纪的金切机床必须把环保和节能放在重要位置，即要实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗
　　五，网络化：
　　数控机床的网络化，主要指机床通过所配装的数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。
　　六，复合化：
　　在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调 整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。
　　七，多轴化：
　　随着轴联动数控系统和编程软件的普及，5 轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。
　　八，智能化：
　　智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。智能加工是一种基于神经网络控制、模糊控制、数字化网络技术和理论的加工，它是要在加工过程中模拟人类专家的智能活动，以解决加工过程许多不确定性的、要由人工干预才能解决的问题。