在我国经济高速发展的新形式下，模具行业发展迅猛，数控加工技术的发展给模具制造带来了革命性变化，使难以加工的曲面等复杂形状的工件加工轻而易举，而对工人的技术要求降低，并且可以使模具的制造精度显著提高，生产效率得以大幅度提升，开发周期大大缩短。数控加工已成为影响模具加工质量和周期最大的因素，因此也是模具加工工艺领域中的一项关键技术。在模具数控制造中，应用数控加工可以起到提高加工精度、缩短制造周期、降低制造成本的作用，同时由于数控加工的广泛应用，可以降低模具制造对钳工的经验的过分依赖。因而数控加工在模具中的应用给模具制造带来了革命性变化。
在数控加工技术中，数控机床是一种高效自动机床，用数控加工程序控制数控机床自动加工零件，无需使用复杂和专用的工模 夹具，他能较好地解决中、小批量，多品种和复杂零件加工自动化的问题，对加速产品更新十分有利。工业发达国家无论在军工和民用部门都广泛使用数控机床。我国在数控机床研制方面，无论在品种，数量和质量上都取得了很大的成就。数控机床的组成部分包括：测量系统、控制系统、伺服系统及开环或闭环系统，在对数控零件进行实际程序设计之前，了解它的各组成部分是非常重要的。
数字控制是数控技术中重要的一部分，数字控制（通常叫做N/C）可以被定义为通过使用一系列包含字母、数字符号等被叫做程序编码指令的命令来控制机械工具完成加工目的过程。它的出现给制造工业的产品设计及其制造中带来了非常巨大而新颖的控制理念，今天，数以千计的数控机械被用于大大小小的机械厂中，在这些机械厂中，N/C技术可能被用于控制一个普通的钻床或者用于磨削一个因用常规方法太复杂而使加工成本增加的部件的外轮廓。通过使用N/C技术，人为的误差大大减少，数控机床进行加工时能够准确体现工件的加工特性，零件的刚度得到提高，减少了废品的生成。
用于数控设备的控制系统通常有三种：点位控制系统、直线切削系统和轮廓控制系统。
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