在进行压铸件结构设计时,或者对已设计好的铸件进行工艺性分析时,虽涉及到铸件制造的整个工艺过程,但在这当中首先要确定的、并且与结构设计关系最大 的是该铸件拟采用的铸造方法和工艺方案。在工艺方案中主妥是确定铸件的浇注位置和铸型分型面。因此,设计人员必须了解在选择铸造方法,确定合理的浇注位里 与分型面时,所应考虑的一些基本原则。 选择合适的铸造方法是进行铸件结构设计的前提之一,因为铸造方法不同,对铸件结构的要求也就不同。例如,对铸件最小壁厚、可铸孔的大小、形状复杂程度等方 面的限制都因铸造方法的不同而有差别。对于大多数铸件,只要熟悉各种铸造方法的基本特点,综合考虑技术、经济与生产条件三个方面是不难确定该铸件选用哪种 铸造方法较为合理,对于一些难以确定的铸件,则需要与工艺人员商定,甚至通过试生产来确定。在选择铸造方法时,还应考虑到该铸件的后续加工工艺(切削加工、热处理等)和装配等,因为有些用特种铸造方法生产的铸件,就铸件成本而言,虽比砂型铸造的铸件要高,但由于节省了大量的切削加工设备和工时,使零件的成本还有所下降,甚至大大下降。
理想的压铸件,应该是在金属液充填完毕到全部金属液凝固完之前,立即进行加压补缩。实现这种有利的对策,在理论上是有可能的。那就是设法让充填终了 的金属液,先从远离内浇口处开始凝固,然后顺次地向内浇口方向凝固,内浇口处的最后凝固,也就是使模具温度在有梯度的情况下进行铸造。不过,实际施行起 来,模具温度的控制相当困难,而且还必需有相当厚的内浇口。
实际的压铸件中,发生再喷射的情况总是会有的,对于这种压铸件的模具,应采用首先向发生再喷射的部位充填金属液的内浇口方案,同时采取提高补缩金属流效果的办法。因此,把内浇口设在靠近铸件厚壁的部分为宜。
现在的工业界所使用的压铸件,尽管还未按上述工艺方法制成,但绝大多数还是可以充分满足质最上的要求。不过,对于压铸件所要求的质最,尤共是有气孔和缩孔等内部缺陷问题的产品,应采用上述定向凝固方法。
在压铸模设计阶段对冷却水孔道的位置,内浇口的位置以及它的尺寸等方面多加注意,设法控制模具的温度,以便使它达到上述的顺序凝固的要求。