温岭市海洋王照明工程有限公司

模具制作流程
　　一、承受任务书
　　成型塑料制件的任务书通常由制件规划者提出，其内容如下：
　　1. 通过审签的正规制制件图纸，并注明选用塑料的商标、透明度等。
　　2. 塑料制件阐明书或技能需求。
　　3. 出产产值。
　　4. 塑料制件样品。
　　通常模具规划任务书由塑料制件技能员依据成型塑料制件的任务书提出，模具规划人员以成型塑料制件任务书、模具规划任务书为依据来规划模具。
　　二、 搜集、剖析、消化原始材料 　　搜集收拾有关制件规划、成型技能、成型设备、机械加工及特别加工材料，以备规划模具时运用。
　　1. 消化塑料制件图，知道制件的用途，剖析塑料制件的技能性，尺度精度等技能需求。例如塑料制件在外表形状、色彩透明度、运用功能方面的需求是什么，塑件的几许布局、斜度、嵌件等状况是不是合理，熔接痕、缩孔等成型缺点的答应程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。挑选塑料制件尺度精度最高的尺度进行剖析，看看估量成型公役是不是低于塑料制件的公役，能否成型出契合需求的塑料制件来。此外，还要知道塑料的塑化及成型技能参数。
　　2. 消化技能材料，剖析技能任务书所提出的成型办法、设备类型、材料规范、模具布局类型等需求是不是恰当，能否执行。
　　成型材料应当满意塑料制件的强度需求，具有好的活动性、均匀性和各向同性、热稳定性。依据塑料制件的用途，成型材料应满意染色、镀金属的条件、装修功能、必要的弹性和塑性、透明性或许相反的反射功能、胶接性或许焊接性等需求。
　　3. 断定成型办法
　　选用直压法、铸压法仍是注射法。
　　4、挑选成型设备
　　依据成型设备的品种来进行模具，因而有必要熟知各种成型设备的功能、规范、特色。例如关于注射机来说，在规范方面应当知道以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具设备尺度、顶出设备及尺度、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺度、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，详细见有关参数。
　　要开端估量模具外形尺度，判别模具能否在所选的注射机上设备和运用。
　　5. 详细布局计划
　　（一）断定模具类型
　　如限制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
　　（二）断定模具类型的首要布局
　　挑选抱负的模具布局在于断定必需的成型设备，抱负的型腔数，在肯定牢靠的条件下能使模具自身的作业满意该塑料制件的技能技能和出产经济的需求。对塑料制件的技能技能需求是要确保塑料制件的几许形状，外表光洁度和尺度精度。出产经济需求是要使塑料制件的本钱低，出产效率高，模具能接连地作业，运用寿命长，节约劳动力。
　　三、影响模具布局及模具单个体系的要素许多，很杂乱：
　　1. 型腔安顿。依据塑件的几许布局特色、尺度精度需求、批量巨细、模具制作难易、模具本钱等断定型腔数量及其摆放办法。
　　关于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，分量为5克，选用硬化浇注体系，型腔数取4-6个；塑料制件为通常精度（4-5级），成型材料为有些结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件分量为12-16克，型腔数取8-12个；而分量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。关于无定型的塑料制件主张型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再持续添加塑料制件分量时，就很少选用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
　　2. 断定分型面。分型面的方位要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的外表质量等。
　　3. 断定浇注体系（主浇道、分浇道及浇口的形状、方位、巨细）和排气体系（排气的办法、排气槽方位、巨细）。
　　4. 挑选顶出办法（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决议侧凹处置办法、抽芯办法。
　　5. 决议冷却、加热办法及加热冷却沟槽的形状、方位、加热元件的设备部位。
　　6. 依据模具材料、强度核算或许经历数据，断定模具零件厚度及外形尺度，外形布局及一切衔接、定位、导向件方位。
　　7. 断定首要成型零件，布局件的布局办法。
　　8. 思考模具各有些的强度，核算成型零件作业尺度。
　　以上这些疑问假如处置了，模具的布局办法天然就处置了。这时，就大概着手制作模具布局草图，为正式绘图作好预备。
　　四、制作模具图
　　需求依照国家制图规范制作，可是也需求联系本厂规范和国家未规则的工厂习气画法。
　　在画模具总装图之前，应制作工序图，并要契合制件图和技能材料的需求。由下道工序确保的尺度，应在图上标写注明"技能尺度"字样。假如成型后除了修补毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图彻底相同。
　　在工序图下面最佳标出制件编号、称号、材料、材料缩短率、绘图份额等。通常就把工序图画在模具总装图上。
　　1. 制作总装布局图 　　制作总装图尽量选用1：1的份额，先由型腔开端制作，主视图与其它视图一起画出。
　　五、模具总装图应包含以下内容：
　　1. 模具成型有些布局
　　2. 浇注体系、排气体系的布局办法。
　　3. 分型面及分模取件办法。
　　4. 外形布局及一切衔接件，定位、导向件的方位。
　　5. 标示型腔高度尺度（不强求，依据需要）及模具整体尺度。
　　6. 辅助东西（取件卸模东西，校正东西等）。
　　7. 按次序将悉数零件序号编出，而且填写明细表。
　　8. 标示技能需求和运用阐明。
　　六、模具总装图的技能需求内容：
　　1. 关于模具某些体系的功能需求。例如对顶出体系、滑块抽芯布局的设备需求。
　　2. 对模具设备技能的需求。例如模具设备后分型面的贴合面的贴合空隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度需求，并指出由设备决议的尺度和对该尺度的需求。
　　3. 模具运用，装拆办法。
　　4. 防氧化处置、模具编号、刻字、符号、油封、保管等需求。
　　5. 有关试模及查验方面的需求。
　　七、制作悉数零件图 　　由模具总装图拆画零件图的次序应为：先内后外，先杂乱后简略，先成型零件，后布局零件。
　　1. 图形需求：必定要按份额画，答应扩大或减小。视图挑选合理，投影正确，安顿妥当。为了使加工专利号易看懂、便于设备，图形尽可能与总装图共同，图形要明晰。
　　2. 标示尺度需求一致、会集、有序、完好。标示尺度的次序为：先标首要零件尺度和出模斜度，再标示合作尺度，然后标示悉数尺度。在非首要零件图上先标示合作尺度，后标示悉数尺度。
　　3. 外表粗糙度。把运用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标示"其他3.2。"其它粗糙度符号在零件各外表别离标出。
　　4. 其它内容，例如零件称号、模具图号、材料商标、热处置和硬度需求，外表处置、图形份额、自在尺度的加工精度、技能阐明等都要正确填写。
　　八、.校正、审图、描图、送晒
　　A.自我校正的内容是：
　　1. 模具及其零件与塑件图纸的联系
　　模具及模具零件的原料、硬度、尺度精度，布局等是不是契合塑件图纸的需求。
　　2. 塑料制件方面
　　塑料料流的活动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是不是影响塑料制件的运用功能、尺度精度、外表质量等方面的需求。图画规划有无缺乏，加工是不是简略，成型材料的缩短率选用是不是正确。
　　3. 成型设备方面
　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的设备、塑料制件的南芯、脱模有无疑问，注射机的喷嘴与哓口套是不是正确地触摸。
　　4. 模具布局方面
　　1）. 分型面方位及精加工精度是不是满意需要，会不会发作溢料，开模后是不是能确保塑料制件留在有顶出设备的模具一边。
　　2）. 脱模办法是不是正确，推行杆、推管的巨细、方位、数量是不是适宜，推板会不会被型芯卡住，会不会形成擦伤成型零件。
　　3）. 模具温度调理方面。加热器的功率、数量；冷却介质的活动线路方位、巨细、数量是不是适宜。
　　4）. 处置塑料制件制侧凹的办法，脱侧凹的组织是不是恰当，例如斜导柱抽芯组织中的滑块与推杆是不是彼此搅扰。
　　5）. 浇注、排气体系的方位，巨细是不是恰当。
　　5. 规划图纸 　　1). 设备图上各模具零件安顿部位是不是恰当，表明得是不是明白，有无遗失
　　2). 零件图上的零件编号、称号，制作数量、零件内制仍是外购的，是规范件仍是非规范件，零件合作处置精度、成型塑料制件高精度尺度处的批改加工及余量，模具零件的材料、热处置、外表处置、外表精加工程度是不是符号、叙说明白。
　　3). 零件首要零件、成型零件作业尺度及合作尺度。尺度数字应正确无误，不要使出产者换算。
　　4). 查看悉数零件图及总装图的视图方位，投影是不是正确，画法是不是契合制图国标，有无遗失尺度。
　　6. 校核加工功能
　　（一切零件的几许布局、视图画法、尺度标'等是不是有利于加工）
　　7. 复算辅助东西的首要作业尺度
　　B.专业校正原则上按规划者自我校正项目进行；可是要侧重于布局原理、技能功能及操作安全方面。
　　描图时要先消化图形，按国标需求描写，填写悉数尺度及技能需求。描后自校而且签字。
　　C.把描好的底图交规划者校正签字，习气做法是由东西制作单位有关技能人员查看，会签、查看制作技能性，然后才可送晒。
　　D..编写制作技能卡片
　　由东西制作单位技能人员编写制作技能卡片，而且为加工制作做好预备。
　　在模具零件的制作过程中要加强查验，把查验的要点放在尺度精度上。模具拼装完结后，由查验员依据模具查验表进行查验，首要的是查验模具零件的功能状况是不是杰出，只要这样才干俚语模具的制作质量。
　　九、试模及修模
　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在料想的技能条件下进行模具规划，可是大家的知道通常是不完善的，因而有必要在模具加工完结今后，进行试模实验，看成型的制件质量怎么。发现总是今后，进行扫除过错性的修模。
　　塑件呈现不良现象的品种居多，缘由也很杂乱，有模具方面的缘由，也有技能条件方面的缘由，二者通常交只在一起。在修模前，应当依据塑件呈现的不良现象的实际状况，进行详尽地剖析研究，找出形成塑件缺点的缘由后提出弥补办法。由于成型条件简单改动，所以通常的做法是先改变成型条件，当改变成型条件不能处置疑问时，才思考修补模具。
　　修补模具更应稳重，没有非常掌握不行草率行事。其缘由是一旦改变了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
　　十、收拾材料进行归档
　　模具经实验后，若暂不运用，则大概彻底擦除脱模残余、尘埃、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。
　　把规划模具开端到模具加工成功，查验合格停止，在此期间所发生的技能材料，例如任务书、制件图、技能阐明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具规划阐明书、查验记载表、试模修模记载等，按规则加以体系收拾、装订、编号进行归档。这样做好像很费事，可是对今后修补模具，规划新的模具都是很有用途的。