摘 要 新兴铸管集 团邯郸新兴发电有限责任公司、山西左权鑫源热电有限责任公司润滑油系统及电缆夹层 发生火灾, 造成较大的经济损失。针对两起火灾事故进行分析, 并提出应对措施, 加强管理、除安全隐患、免类似 事故再次发消避 生。
1 前言
新兴铸管集团邯郸新兴发电有限责任公司是企 业综合利用自备热电厂, 一期工程于 2003 年投产, 规模为 115MW, 配套 1 75t / h 高炉 煤气 锅炉, 2010 年 5 月机组压力油系统发生火灾, 造成汽轮机 厂房钢屋架变 形塌落、 电缆夹 层动力、 控制 电缆着 火、 机炉电控制系统烧毁瘫痪, 造成机组停产将近 3 个月, 严重影响了集团公司生产计划, 同时大量高炉 煤气外排造成能源浪费和环境污染。
山西左权鑫源热电有限责任公司承担集团公司 供电和左权县 城集中供热 任务。一 期工程于 2000 年投产, 规模为 2 12MW, 配套 2 75t / h 循环流化 床锅炉。2010 年 10 月电缆夹层发生火灾, 动力、 控 制电缆着火、 机炉电控制系统烧毁瘫痪, 造成机组停 产将近 2 个月, 严重影响了集团公司供电任务和相 关产业生产, 造成巨大经济损失, 同时严重影响了县 城集中供热计划, 造成较大的社会影响。
针对以上两起事故进行 分析, 并结合现场实际 情况, 对事故发生原因及整改措施进行了总结。
2事故分析
事故发生后, 建设单位组织相关人员到现场进 行了认真的事故分析、 查找事故原因, 采取了相关防 护措施, 尽快恢复生产。
2. 1 新兴发电有限责任公司事故分析
2. 1. 1 事故过程 新兴铸管集团邯郸新兴发电有限责任公司 1 号 机组在运行过程中压力油管道存在缺陷, 造成压力油外泄到高温蒸汽管道上, 蒸汽管道保温层、 保护层 设置不符合要求, 引起火灾。由于监测不到位, 事故 迅速扩大, 火灾发生后没有及时打开主油箱 事故放 油门, 火灾进一步扩大, 火灾延续时间超过 20min, 造 成汽机房钢屋架受热变形塌落。汽轮机火灾蔓延至 电缆夹层, 动力、 控制电缆着火, 而后蔓延至 集中控 制室, 机炉电控制系统全部烧毁瘫痪。造成 大面积 停产, 经济损失严重。
2. 1. 2 事故隐患分析
a. 压力油管道施工材料存在问题, 管道施工质 量存在隐患, 压力油泄漏是事故发生的诱因。
b. 压力油泄漏隔离措施不到位, 透平油 泄漏时 喷射到高温蒸汽管道。
c. 蒸汽管道保温装置不合格, 保温层外表温度 过高, 保护层没有防渗措施。
d. 监控监测手段不到位, 致使火灾发现不及时, 造成扩散蔓延。
e. 运行人员缺少训练, 事故处理慌乱, 没有及时 打开事故放油门。
f. 钢屋架防火措施不到位, 没有喷涂防火涂料, 致使钢架在火灾过程当中受热、 软化、 变形、 坍塌。
g. 电缆没有选用阻燃耐火电缆, 同时也没有采 取分层阻隔、 喷涂防火涂料。
h. 电缆防火封堵质量不合格, 火灾蔓延 到集中 控制室, 造成整个控制系统烧毁。
2. 2 山西左权鑫源热电有限责任公司
2.2.1 事故过程
山西左权鑫源热电有限责任公司火灾发现时火 灾已经扩散到控制室, 由于缺少事故记录手 段且现 场损坏程度较大, 经多方分析初步确认事故 可能原因如下
2. 1. 1 电缆短路
设计不合理, 电缆夹层内电缆和蒸汽管道、 给水 管道共同敷设, 汽水 管道保温 质量不 好, 且损坏 严 重, 电缆夹层内环境非常恶劣。电缆也不是 阻燃电 缆, 经过多年在恶劣环境下 运行, 电缆已经老化, 造
成电缆之间短路, 继电保护又不能及时动作, 长时间 短路造成电缆着火, 火灾沿电缆桥架迅速蔓延, 控制 室防火封堵质量较差, 火灾扩散到控制柜, 将整个控 制系统烧毁。火灾还扩散到润滑油系统, 引起机头 下部着火, 造成恶劣影响。
2. 2. 1. 2 润滑油系统泄漏
机头下润滑油泄漏到高 温蒸汽管道, 管道保温 层、 保护层不合格, 引起火灾, 沿电缆桥架蔓延至控 制室, 造成大面积火灾事故。
2. 2. 2 事故隐患分析
a. 没有设置防爆油箱, 透平油泄漏时轻易接触 高温蒸汽管道。
b. 蒸汽管道保温装 置不合格, 保温层外表温度 过高, 保护层没有防渗措施。
c. 监控监测手段不到位, 致使火灾发现不及时, 造成扩散蔓延。
d. 电缆夹层布置高温蒸汽管道, 工作环境恶劣, 电缆绝缘层老化迅速。
e. 电缆没有选用阻燃耐火电缆, 同时也没有采 取分层阻隔、 喷涂防火涂料。
f. 继电保护装置没有定期检验调试, 动作不准确 或拒动。
g. 现场缺少事故分析记录装置。
h. 电缆穿孔防火封堵质量不合格。
i. 没有设置火灾自动报警及自动喷水灭火系统。
3整改及预防措施
目前很多已经投运的电厂或多或少的存在火灾安全隐患, 很多企业安全意识差、 消防措施不完善、 管理混乱, 一旦发生事故必将造成人员或设备事故, 直接、 间接经济损失严重, 同时造成恶劣影响,
3. 1 润滑油系统
严把润滑油系统设计、 材料采购、 安装、 运行管 理质量, 消除各环节安全隐患。
a. 汽轮机润滑油管道应尽量采用焊接, 必须采 用法兰连接的法兰应采用内外焊接, 法兰垫片应采 用耐油耐热垫片, 汽轮机机头下部法兰应采用止口 法兰, 热体附件的法兰应装设金属罩壳。热体保温 层、 保护层应符合要求, 润滑油管路禁止使用铸铁阀 门。
b. 汽轮机机头下部 应设置防爆油箱, 把泄漏润 滑油及时排到安全地方。
c. . 润滑油管道上的过压阀应定期检验校正, 保 证润滑油系统不因超压而泄漏。
d. 事故放油箱应该有效密封, 做好防水措施, 事 故放油门的设置严格执行规程规定。
e. 具有系统设置完善的消防通道、 隔离措施、 消 防器材。
f. 润滑油管道可能漏油部位附近不准有明火, 必 须明火作业时要采取有效措施。
g. 润滑油管道应保持严密不漏油, 如有漏油应 及时消除。
h. 油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨 胀。
i. 油系统着火能够危及到人身、 设备安全的钢结 构应涂刷专用消防涂料, 防火涂料按要求进 行定期 喷涂。
3. 2 电缆夹层部分整改
电缆夹层是发 电厂电缆最密集的地方, 一旦发 生火灾, 后果则不堪设想。因此, 电缆夹层是电缆防 火的重点部位之一。
a. 将电缆夹层和锅炉间、 汽机间有效隔离, 形成 独立的防火分区。
b. 电缆夹层内电缆进行分层敷设、 并喷 涂防火 涂料, 防火涂料按要求进行定期喷涂。 电缆室动力电 缆上下电缆层之间, 应装 设耐火 隔板。兼顾电缆沿水平走向、 垂直方向的防火阻燃。
c. 在电缆夹层内, 对所有电缆穿越楼板和墙壁 孔洞进行严密的防火 封堵。防火封堵由防火隔板、 耐火柔性堵料和速固堵料构成, 防火封堵组 件的耐 火极限应符合要求, 防止火灾在不同防火区间扩散。
d. 对继电保护装置定期进行校验, 保证 动作准 确可靠。
e. 电缆夹层应设置火灾自动报警及联动系统, 及时发现火灾事故, 采取应对措施。
f. 电缆夹层宜装设固定式自动喷水灭火系统, 可 有效防止火灾蔓延扩大。
g. 在密集敷设电缆的电缆夹层内, 不得布置热 力管道、 油气管以及其他可能引起火灾的管 道和设 备。已经布置热力管道的电缆夹层, 应考虑 加装通 风设施, 进行有组织的换气, 改善电缆夹层环境。
h. 保障消防通道畅通、 消防器材设施良好、 消防 水供应等, 完善其它相关的消防配套设施。
3. 3 加强管理培训
a. 采取积极措施, 制定以防为 主, 消、 防结合理念, 彻底消除安全隐患, 并完善相应消防措施。
b. 提高运行人员素 质, 建立适合本单位的应急 预案。
4 结束语
安全生产是企业生存之本，已经发生的安全事故给我们血的教训和警示，必须给与足够的重视，坚决杜绝任何侥幸、 麻痹、 疏忽思想, 发电企业应结 合自 身特点进行相关的隐患排查、 安全整改, 扎扎实实做 好消防安全工作。
参考文献
1. 《 火力发电厂油器管道设计规程》 / T5204 - 2005 DL
2. 《 火力发 电 厂 与变 电 站设 计 防 火 规范 》GB 50229 2006
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