固体绝缘环网柜磨合试验检验要点详举：
1、依据生产送检单，核对产品型号、产品编号、生产任务单及配置等；
2、依据生产作业单，核对灭弧室编号、操作电源、开距、超行程等；
3、机箱框架与柜体框架8个M8螺栓加平垫弹垫螺母锁紧(机箱框架与柜体框架加垫套)，且整个机箱框架柜体框架无明显变形；
4、弹操机构4个安装螺钉依顺序加平垫弹垫螺母锁紧；
5、铝端盖12个M5螺钉受力要均匀，弹垫压平；
6、主轴两端挡圈安装到位;检查挡圈安装到位方法:用挡卡钳拉住挡圈的一端进行旋转，如能灵活转动则挡圈安装到位；
7、三相绝缘拉杆M12螺母加弹垫锁紧；
8、辅助开关拐臂M5螺钉加弹垫锁紧；
9、辅助开关连扳与主轴连扳平行，不受外力与拉力；
10、检查缓冲器是否压到底;检查方法:开关处于合闸位置，在缓冲器帽与杯体之间放张纸，然后进行分闸。如纸不能抽出，则表示缓冲器已压到底；
11、合分闸线圈，过流线圈手动灵活、无卡滞现象；
12、合分闸半轴转动灵活，无卡滞现象；
13、储能簧2个MI2螺母加弹垫锁紧；
14、一次回路绝缘件表面应清洁、光亮、无暗斑、暗纹、裂纹、气孔、断裂、机械损伤等；
15、尼龙套单台露出部分高度小于2mm的误差；
16、固封柱12个M8螺钉加平垫弹垫锁紧，且密封圈不得挤出；
17、检查相间中心距是否在140士1mm内；
18、布线横平竖直，美观大方，折弯地方尽量保证直角90°；
19、线头无松动及脱落现象，线号与接线图保持一致；
20、辅助触点常开、常闭符合原理图要求；
21、检查储能回路熔断器额定电流是否符合原理图要求；
22、高压开关机械操作程序仪接线及操作方法详见《高压开关机械操作程序仪操作规程》；
23、断路器单元接线方法如下:
a、电源线分别接空气开关两端；
b、合闸回路部分:
在高压开关机械操作程序仪一端的合闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的3#、7#线；
c、分闸回路部分:
在高压开关机械操作程序仪一端的分闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的3#、8#线；
d、在高压开关机械操作程序仪一端的合闸状态输入触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的21#、22#线；
e、在高压开关机械操作程序仪一端的分闸状态输入触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的17#、18#线；
24、负荷开关单元接线方法如下:
a、电源线分别接空气开关两端；
b、合闸回路部分:
在高压开关机械操作程序仪-端的合闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的3#、10#线；
c、分闸回路部分:
在高压开关机械操作程序仪一-端的分闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的3#、12#线；
d、在高压开关机械操作程序仪--端的合闸状态输入触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的接触器常开触点上；
e、在高压开关机械操作程序仪--端的分闸状态输入触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的17#、18#线；
25、手动操作储能合分闸各5次，开关动作灵活无异常；
26、断路器单元在额定电压下，按分-15S-合-15S-分顺序操作100次，按分-0.3S-合分-180S-合分顺序重合闸操作50次无异常；如有异常，在排除故障后，再进行50次的追加操作试验；
27、负荷开关单元在额定电压下，按分-15S-合-15S-分顺序操作200次无异常;如有异常，在排除故障后，再进行50次的追加操作试验；
28、磨合试验完成后，按照前3-20项依顺序重新进行复检；
29、注意:在磨合过程中注意观察各部件之间的动作,如发现异常应立即关掉磨合仪操作电源；
30、对开关的开距及超行程进行测量;测试方法如下:
a、开关处于合闸位置时，测量灭弧室动端绝缘拉杆与某一基准面的距离L1；
b、开关处于分闸位置时，测量灭弧室动端绝缘拉杆与某一基准面的距离 L2；
c、在分闸位置将万用表两表笔分别接在上下接头上，用活动扳手卡住六方主轴，将灭弧室压到刚合位置( 即万用表刚接通时)，保持不动，测量灭弧室动端绝缘拉杆与某一基准面的距离L3；
d、依照上述作业方法，按照A、B、C的顺序依次测出开距及超行程；
e、总行程计算方式为: L1-L2；
超行程计算方式为: L1-L3；
开距计算方式为:总行程-超行程；
f、注意事项:无论合闸位置分闸位置，同相基准面选取同一位置。
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