固体绝缘环网柜绝缘件的技术要求：
固体绝缘环网柜目前发展较快，很多厂家设计出了多种方案，绝缘件的成本占据相当大的比例，其核心就是固体绝缘件。产品的竞争首先在质量过关，在保证质量的前提下终还是要回归到价格的竞争，因此如何在初设计时就控制成本，是需要大家关注的，从笔者所接触到的产品看，有以下几个方面值得大家探讨。
1、带电显示：
显示带电状态普遍采用的是屏蔽网圈的方式，这就带来了局放的问题，因局放问题存在一定的报废率。由于电缆进出线头是悬浮安装，不用屏蔽网圈而采用电容芯棒是否可行? 12kV产品放电的几率应该很小，如部分隔离开关的套管没有采用屏蔽多年使用后未出现问题。尤其是套管和本体一体式结构型式。
2、真空灭弧室的安装方式：
真空灭弧室是采用直接固封还是后续安装灌封?直接固封由于APG工艺、真空灭弧室的质量问题存在一定的报废率，直接包封主导电回路散热性要差一些，对材料的要求也高，在批量生产时由于不同客户会选择不同厂家的真空灭弧室，不利于批量生产。
真空灭弧室采用后续安装灌封，其外绝缘也能保证，真空灭弧室的成本也低(因无需采用固封柱专用灭弧室)。灌封时灭弧室可以不包缓冲层，用表面处理方式即可。该工艺在户外真空断路器上已经使用多年比较成熟。在产品发热时包裹在灭弧室外的硅橡胶缓冲的余地也大一些。
3、玻璃化温度的选择：
玻璃化温度的选择主要考虑到产品的耐热性，很少有材料能做到玻璃化温度很高的同时，抗开裂性也很好。一般情况下玻璃化温度越高，产品越脆更容易开裂。能够做到两者兼顾的材料价格非常高，其成本会很高，这会让客户难以接受。
笔者认为玻璃化温度的选择可以参照SF。充气柜绝缘件的，如SF6壳体等，其上下触头也埋在树脂里。其选用材料的玻璃化温度一般为100左右，产品已经使用很多年，因发热而造成的事故很少，说明该选择还是有其合理性的。
从开关的角度看，开关本身也有个温升控制的问题，取决于主回路导电容量是否足够、材质(电导率)、镀层质量控制、装配质量控制等，同时从开关结构设计上来控制和降低环境温度。
对材料指标的要求更应该综合考虑，同时结合其它类似产品的使用经验。
4、机械强度：
固体绝缘环网柜不管采用哪种结构，总有个平面要承受断路器、接地开关、隔离开关分合时的冲击力，加上该部位树脂内埋有导电件，因而成为薄弱的环节，从设计时就要充分考虑到这一点，生产时它也是工艺控制的重点，必须保证导体和树脂结合良好。
安装表面承受的冲击力和真空断路器的绝缘简相类似，达到一定厚度后，应该问题不大。
针对负荷开关、接地开关分合闸时的缓冲，可以加装缓冲设备，也可以在刀头及底座设计时加以考虑，利用刀头、底座的设计来达到定位缓冲的效果，从而降低成本、简化装配作业。
5、出线套管的设计：
进线套管一般采用直通式的，而出线套管有些采用弯曲式的，采用弯曲式的套管制造难度会大很多，一是导体和模具的配合问题，在导体预处理时会发生变形；二是产品成型后的开裂，因为在成型时导体是在高温状态，如果过程控制不好可能会出现冷却后的产品开裂。
6、标准件的采用：
在设计时尽量采用标准尺寸，如熔断器绝缘简内腔尺寸和塞头固定法兰面尺寸，可以参照SF。熔断器绝缘筒的方式，电缆接头也同样。
7、参数的测定：
由于本体内装有断路器、接地开关、隔离开关，其参数需要测定和调整，测试时，一般是整体装配好后进行，现在测试大多参照负荷开关的测试方法，值得商榷。
在本体结构上要考虑到预留测试接口问题，并且测试附件安装要拆卸方便。
8、导电件的设计和导电回路的连接：
主回路导电件设计时在满足容量要求的前提下要尽量做到圆滑过渡，能圆不方。连接部分采用焊接方式尽量避免螺栓连接减少尖端放电和避免开裂，动连接部分采用刀闸式连接，因刀闸式连接比插接式连接成本低，对导体的尺寸、位置度控制要求也低，回路电阻调整也方便。在给出整个回路电阻控制要求的基础上，好能够给出埋在树脂里的导电部件回路电阻，这主要针对焊接导体。避免因焊接质量导致回路电阻大造成产品报废。
通过对导体的形状设计，降低对地(表面接地层)电场强度，提高与树脂的结合力，同时提高整个绝缘件的强度。
9、表面接地层：
表面接地层的处理有外部包封导电硅橡胶、表面涂覆导电胶(或漆)、表面金属喷涂几种。
表面接地层不管采用哪种方式，其核心在于控制局部放电，如果局放不控制，非常容易产生放电击穿，也涉及到树脂层厚度的设计问题。
相对于其它屏蔽绝缘件，结构差异很大的屏蔽绝缘件的高压端、接地端之间为同心圆电场结构，不管高压端是屏蔽网还是圆形导体。但在固体绝缘中，高压端部分为圈形，部分为平面，对地端为平面，这两者的差异会带来怎样的区别值得探讨。
从技术要求看，接地层有两个指标，是接地层的连续性，二是局部放电量。另外在运输安装过程中，尤其是现场安装时，万-出现碰伤、剥离，其端部就会产生局部放电，这对后续控制保护提出了新问题。
从散热的角度看，采用金属喷镀的效果好，因金属散热性好，对以热循环为首的各种老化具有很强的稳定作用。
接地层的保护问题必须在绝缘件生产时就考虑到。接地层处理过程的产品保护也是一个方面。
10、干燥：
不管产品表面接地层采用何种方式，对环氧树脂表面釉层都有定的破坏作用，其吸水性会大大增加。加上很多环网柜安装在箱式变电站内，其环境比室内开关柜运行环境恶劣。
采用的方式可以在箱体内充干燥空气，目前采用的固体绝缘本体内部充干燥空气，在本体设计时要考虑本体和安装板的密封性。本体孔、窗的密封性相对好解决，但是本体外部如何处理，这就带来了两个问题:装配环境的控制和开关柜柜体的密封性，要保证柜体的密封性，其成本和工艺要求就会提高，因此可否在其它方面想想办法。
11、本体和套管的装配：
很多方案是本体和进出线套管分开，包括熔断器绝缘简和套管的连接，在安装时硬接触。因此尺寸控制是一方面，装配过程控制也很重要。如果存在接触间隙、装配时带人灰尘、环境凝露水分进人等，就可能发生对安装螺母的闪络放电。
12、装配的方便性：
环网柜柜体尺寸都比较紧凑，其布局要考虑到进、出线绝缘，电缆等的安装便利性，尤其是电缆头安装，其本身安装质量要求就高，如果安装不便很可能因安装质量问题造成击穿。
13、熔断器绝缘筒的屏蔽：
熔断器绝缘筒从设计上看没有屏蔽系统，在绝缘简的端部有小接地系统，考虑到绝緣简一般是倾斜安装，在端部应有安装板固定，这样才能保证其牢固性，光靠与出线套管的连接显然是不够的，而如果加装安装板又有可能产生放电，就必须有屏蔽系统。
14、空气绝缘距离：
这里指的空气绝缘距离是绝缘件表面接地层处理后，裸露在空气中导电体对接地层的空气绝缘距离。当表面有接地层时，裸露的导体由原来的绝缘结构高压-空气-绝缘层-空气变成高压-空气-绝缘层-接地。也就是说在有接地层时绝缘层起到类似屏障的作用。安装现有的大部分结构在工频耐压时空气绝缘距离显然是不够的，它与该部位的绝缘层厚度没有关系。
15、产品试验：
有接地层的产品其电性能在接地前后都要进行测试，后是组装好后进行。需要注意的是，由于是电缆连接，套管的外绝缘可能不够，需要辅助屏障或者整体在绝缘溶剂中进行测试。
16、绝缘件制造过程的保护：
固体绝缘环网柜绝缘件与其它绝缘件相比，其制造工序较多，有成型-清理-测试-表面处理-接地层-测试等等。多一个工序环节就多了一次磕碰损伤的可能性，因此在整个转序过程中和工序过程中的保护也要繁杂得多。
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