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　　注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具点检与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。那么，注塑模具怎么保养呢?多长时间保养一次?现在深圳模具公司小编给大家介绍两个方案，
　　解决方案一：这是模具生产时每天要维护的塑料模具保养比塑料模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短;而模具保养得越好。
　　1、具保养主要分三点，其使用寿命就会越长、导柱、导套加油，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，模面的清洁，运水的疏道.塑料注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
　　2、注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时：
　　3、料注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位
　　解决方案二：所以，需要勤维护，勤保养。还有一些精密模具：西诺注塑模具保养一般用润贝的润滑油。如果是2738。
　　保养：定期擦润滑油。保养的重点在于，还有防锈剂。尤其是一些模具钢料不是很好的模具，更要注重润滑和防锈。检查模具上面的一些配件是否有磨损，模具在运行过程中很容易碰伤，如果防撞条损坏没有及时修护。还有一些易损件是否还可以用,718等不是很好的模具钢料制作的注塑模具，一般最多10万模次就要进行保养、检修。如果有损坏的要及时更换。还有模具的防撞条要经常检查，定期检查并修复一些小问题。


　　模具的保养时间一般按模具的运行次数去算，像P20，以及模具出现偏心的情况，S136等好一些的钢料制作的注塑模具，那么可以在运行80万-100万模次的时候再进行保养。另外，一些高速运行的注塑模具，像快餐盒模具，虽然都是用的S136的钢料，但为了产品的高效产出，在配合高速机的高效运行下，模具容易碰伤，也需要经常去维护保养的


　　注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。