摘要： 电力变压器作为输变电系统的核心设备，保证其安全运行有着重要的意义,但是变压器安装是一个工序相当复杂的过程，受到现场安装工艺参差不齐和安装工人对变压器结构不熟悉的影响，在变压器安装检修过程中难免会出现一些缺陷，严重时会导致变压器跳闸，被迫停电检修的情况。笔者结合现场实际，总结了几起典型的安装事故，并对以上事故进行了原因分析，制定了对应的改进措施。提出了在变压器安装、维护、检修过程中，要提前做好组织工作，做好技术培训，控制好质量点，明确分工，做好安装检修记录的建议。
0 引言
电力变压器作为电能传输、转换最重要的载体，是输变电系统的核心设备[1-3]。在变压器制造质量确定的情况下，正确掌握电力变压器安装与调试方法，对日后变压器的检修维护及安全运行有着重要的意义[4]。但是变压器的安装是一个工序相当复杂的重要过程，受到现场安装工艺参差不齐的影响，因此在变压器安装过程中难免会出现一些缺陷[5]，作者依据多年来现场工作经验，对几起典型的变压器安装、检修所致事故的案例进行了分析，为及时妥善的处理同类事故提供参考。
1 几起典型案例介绍
1.1 套管密封不严
66 kV 及以上电压等级电容式套管顶部的典型结构[6]见图1，变压器安装、维护人员称这一部分为"将军帽"，变压器引线穿过导电管，经引线接头、接线座、导电接头引出，构成变压器内外电能交换的通道，同时两道密封圈(密封圈1、密封圈2)使得变压器内、外完成隔绝，保证变压器内、外容积调节仅通过油枕实现[7];但在现场安装、检修维护过程中，有时会出现密封圈漏放、压裂、老化龟裂等现象，从而导致变压器在此处发生渗漏;由于这一部位在现有变压器基本结构中，其高度一般会比变压器油位高出许多，因而即便发生渗漏，也只是与变压器主体完成。
某变电站1 台运行多年的主变发生高压放电故障,在故障查找过程中发现是由于变压器安装过程中密封圈1 漏放，雨水通过该处沿导电管、引线渗漏至套管均压球引线部位，最终导致引线对升高座放电。
1.2 引线安装不当
电力变压器由于其体积庞大， 受运输条件限制，制造厂内完成成品检验后，需要将冷却装置、油枕、套管、升高座、连管等附件拆卸，与变压器主体分开运输，待变压器主体及所有附件全部运抵运行现场后，再将重新进行组装[8]。按照安装工艺要求，需要进行抽真空脱气[9]、真空注油、热油循环处理等步骤;但是这一过程中，现场施工人员经常会按以往经验操作，而忽略变压器的一些特殊结构，造成安装质量事故，导致试验数据超标[10-11]。
某变压器高压引线端部结构图见图2， 正常安装时，高压引线均压管锥度部位应该进入套管均压球[12]，但由于安装人员对产品结构不了解，制造厂技术人员也未做相应技术交底，变压器现场安装人员依据常用结构的安装方法进行了安装，致使出现图2 所示安装状态，导致在局放试验时不合格。
1.3 变压器检修过程中注油工艺控制不严
某主变在大修吊检前试验结果正常，但在大修吊检后变压器铁心绝缘电阻值为0，高、低压绕组绝缘电阻也有所降低，检修人员取油样时发现油品混浊，有明显的乳化水，油耐压值11 kV。
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出现安装质量问题后对整个检修环节进行了逐一排查，具体分析如下：因现场储油能力不足，临时调用了1 个5 吨小油罐，相关工作人员未对油罐罐底进行彻底清理，而当时油罐底部实际有积水;对退入小油罐中的油，滤油人员滤油时，未按要求将出油管接至油罐注放油阀门处，而是将滤油的进出油管直接从上部伸入油罐，而且未将出油管置于油罐底部，进出油管位置大约为图3 所示位置，这样就仅使局部油得到了充分过滤;油罐下部的沉淀水及含水量大的油由于比重大，在罐底部得不得循环;滤油人员在进行主变注油时，曾发现滤油机压力异常增大(油中含水量过大所致)，未去认真查找原因，而简单地认为是滤油机出现故障，注油过程中改用齿轮泵将余油注入主变内，致使更多水分进入主变。
1.4 工作人员失误导致的有载开关故障
某主变检修前多项试验均无异常，在吊芯检查处理完毕后，进行检修后试验，发现高低压之间变压比偶数分接位置测量不正确，直流电阻测量发现偶数分接位置直流电阻值无穷大;通过对变压器线圈结构、开关结构、该次检修过程分析、总结[13]，最后确认是开关切换装置在检修、安装过程中出现问题，再次将有载开关吊检时发现有载开关机构动触头部位有一垫圈，见图4，在开关从奇数向偶数过渡过程中垫圈将机构卡死，导致过渡过程动作失败。
2 对应的措施
2.1 将军帽检修注意事项
在导电头安装前应检查导电头和变压器引线接头的螺纹有无污物，螺纹是否完好，如有污物应进行处理。同时在安装检修时应特别检查密封圈1和密封圈2，以确保不发生将军帽渗漏油[14]。在日常检修时， 应检查导电头与接线座之间有无缝隙，确保将军帽密封圈良好。
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2.2 变压器引线安装注意事项
在引线穿入套管时，注意套管尾部均压球以下的引线情况，防止引线电缆打绞受力，如有视察手孔，一定要打开，确保引线位置合适。在安装引线接头的定位螺母时， 一定要注意定位螺母的方向，正确的方向是定位螺母连上定位销放在接线座内，螺母上面应与接线座上面处于同一平面。
2.3 变压器注油工艺要求
过滤前送新检通过的变压器油;油罐、油管等滤油部件清洗干净[15];加强技术培训，严格按照操作规程，开机正常滤油后投入加热器，停机前5 min 必须先停加热器，使余热散发至油中[16];检修油泵，确保油泵正常工作;对注油速度要予以重视，尤其是变压器进油口阀门的口径较小、而滤油机的流量又较大时，要控制注油时的油流速度不能过大，最好能使用流量适当的滤油机[17]。
3 结语
以上几个案例说明，变压器安装、检修维护人员的专业知识水平、工作经验、安装检修纪律的执行力、工作责任心等直接决定了变压器安装、维护、检修质量，最终决定了变压器能否安全运行[18];同时也警示在变压器安装、维护、检修过程中，要提前做好组织工作，做好技术培训，控制好质量点，明确分工，做好安装检修记录。
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