a) 正常情况下，给粉机转速应保持在不大于800r/min范围，以保证足够的煤粉浓度，负荷变化时，可采取改变给粉机转速，启停给粉机同时改变风量予以调整。
b) 煤质较差或低负荷时可少投给粉机，给粉机转速应适当高一些，保持较高煤粉浓度，但不能缺角运行或非对称运行。
c) 着火不好时可适当提高一次风温，降低一次风速，但不得过调使火咀烧坏或一次风管堵塞。
d) 严格执行定期降粉制度及给粉机切换制度，正常情况粉仓粉位不低于2.5米，使粉仓工作状态稳定，调整各给粉机下粉挡板，尽量使下粉量一致并稳定，防止火咀无粉及给粉自流造成燃烧波动。
e) 维持合格的煤粉的细度在R90<12%，根据化学分析，经试验后调整粗粉分离器挡板开度，低负荷或煤质较差时，可适当提高煤粉细度(降低R90值)，以利于燃烧。
f) 消除炉膛漏风及制粉系统漏风，所有观火孔无堵塞、打焦孔等应严密关闭。
g) 值长应随时掌握燃料上煤情况及煤质情况，当出现燃烧不稳时，如给粉机故障、煤质突变、汽包微分信号变化过大时，应立即投油稳定燃烧并取煤粉样进行分析。
h) 维持制粉系统正常，不得因细粉分离器堵塞造成三次风大量带粉而使燃烧恶化。
i) 高负荷时，在保证汽温的前提下，可适当进行调整燃烧，防止火焰中心上移，使炉膛出口烟温升高，造成结焦。
j) 运行人员调节主汽温可采用正宝塔配风的方式运行，使火焰中心稳定。
k) 应该以一次风箱的压力作为控制一次风速的依据，在注意观察一次风管压力和温度，保证一次风管不堵塞的前提下，一次风箱的压力最好不要超过4000Pa。
l) 负荷低于170MW，应保持A、B层给粉机稳定运行，当任一给粉机故障时，应投油稳燃，待故障给粉机投运、燃烧稳定后，再退出油枪的运行。
m) 低负荷下调整送风量，维持氧量4～5%，并适当调整辅助风挡板的开度。
返回顶部