1. 目的：指导电器钳工、电工进行电力及电源设备安装作业。
2. 适应范围：适用于电力及电源设备安装作业。
3. 电力及电源设备安装作业
3.1 电力变压器安装
3.1.1设备点件检查
A、设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
B、按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
C、变压器本体外检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
D、油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
E、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.1.2变压器二次搬运
A、变压器二次搬运应由超重工作业，电工配合，最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳、尽量减少震动、距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
B、变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。
C、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
D、变压器搬运过程中，不应有冲击或压重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
E、用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
F、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3.1.3变压器安装
A、变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后，用吊链拉入室内合适位置。
B、变压器就位时，应注意其方位和距离尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。
C、变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需要安装坡度者除外）。
D、变压器宽面推进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧一般应向外，在装有开关的情况下，操作方面应留有1200mm以上宽度。
E、油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
F、装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
G、变压器的安装应采取抗地震措施。
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3.1.4 附件安装
A、气体继电器安装
a. 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好 ，截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
b. 打开放气嘴、放出空气、直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电器保护器误动作。
c. 当操作电源为直流时，必须将电源正极到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
d. 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备，喷油管口应换为割 线有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
B、防潮呼吸器的安装
a. 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120℃温度烘烤8小时，使其复原或更新，浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效，白色硅胶不加鉴定一律烘烤。
b. 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量的变压器油起滤尘作用。
C、温度计的安装
a. 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油，刻度方向应便于检查。
b. 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油，二次仪表挂在变压器一侧的预留板上，干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上，软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
c. 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
D、电压切换装置的安装
a. 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应牢固正确，且接触紧密良好，转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
b. 电压切换装置的拉杆，分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。
c. 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应完整牢靠，传动机构的磨擦部分应有足够的润滑油。
d. 有载调压切换装置转动到极限位置，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。
e. 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁带有限位开关的电气联锁。
f. 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
E、变压器联线
a. 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
b. 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受压力。
c. 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
d. 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
e. 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的导线应用金属软管保护。
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3.1.5变压器的吊芯检查及交接试验
A、 压器吊芯检查
变压器安装前应做吊芯检查。制造厂有特殊规定者，560KV以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。
b. 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行。
c. 所有螺栓应紧固，并应有防松措施，铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
d. 线圈的绝缘层应完整，表面无变色，脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
e. 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
f. 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应牢固，引出线与套管连接牢靠，接触良好、紧密，引出线接线准确。
g. 所有能触及的穿心螺栓应连接牢固，用摇表测量，穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
h. 油路应畅通，油箱底部清洁无油污杂物，油箱内部无锈蚀。
i. 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并以箱底油堵将油放尽。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
j. 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油并须在16小时内完成。
k. 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油、渗油的现象。
B、变压器的交接实验
a. a . 变压器的交接实验应有当地供电部门许可的实验室进行，试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
b. 变压器的交接试验内容
1）测量线圈连同套管一起的直流电阻。
2）检查所有分接头的变压比。
3）检查三项的变压器的连接线阻别和单项变压器引出线的极限。
4）测量线圈同套管一起的绝缘电阻。
5）线圈连同套管一起做交流耐压试验。
6）油箱中绝缘油的试验。
3.1.6变压器送电前的检查
A、变压器试运行前应做全面检查，确认符合条件时方可投入运行。
B、变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
C、变压器试运行前，必须质量监督及检查的内容：
a. 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
b. 变压器应清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
c. 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
d. 接地线良好。
e. 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设备齐全。
f. 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
g. 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
h. 保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
i. 干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌挂好，门装锁。
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3.1.7变压器送电试运行验收
A、送电试运行
a. 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
b. 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min无异常情况。
c. 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置无动作。
d. 油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。
e. 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压温度，并做好详细记录。
f. 变压器并列运行前，应核对好相位。
g.变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
B、验收
a. 变压器开始带电起，24小时后无异常情况，应办理验收手续。
b. 验收时，应移交下列资料和文件：
1) 变更设计证明。
2) 产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。
C、安装检查及调整记录
3.1.8成品保护
A、变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。
B、对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
C、变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤，干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
D、在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
E、变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
F、对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。
G、在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。
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3.2 高压开关安装
本节适用于室内6～10KV一般工业与民用建筑电气安装工程的隔离开关、负荷开关的安装。
3.2.1设备开箱点件
A、设备开箱点件应由安装、供货、建设等单位共同进行，并做好详细记录。
B、按照设备清单及技术资料，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，并有产品合格证。
C、设备外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无坏损和裂纹，拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固。
D、消弧件齐全，无变形及坏损。
E、负荷开关保险管测量无断丝。
3.2.2型钢支架制作安装
A、高压开关固定方式一般有三种：（1）采用混凝土浇注燕尾螺栓靠墙直接安装。（2）采用预埋钢板安装，安装时先加工一套与设备框架尺寸相同的型钢支架，将支架焊在预埋钢板上，然后安装设备。（3）采用穿墙螺栓安装。不管采用哪种方式安装，均应提前进行安装用附件的加工及安装。
B、操作机构支架制作安装一般有两种方法：a.墙上安装 b.侧墙安装
3.2.3设备安装
A、设备安装位置应符合图纸尺寸，为二次引线方便，可参考被控设备的实际位置，将平面位置做适当调整，但安装高度必须符合图纸要求。
B、设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变形，固定牢固。
C、靠墙安装的负荷开关，为避免连杆臂触墙，可将底座垫高。
3.2.4操作机构安装与调整
A、操作机构的安装应符合以下要求：
a. 固定轴距地面高度1m。
b. 靠墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.4m。
c. 侧墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.3m,手柄与带电部分距离不应小 1.2m。
B、操作机构应调整灵活可靠，拉合位置正确。带电动跳闸或辅助开关操作机构，应动作可靠，位置准确。
C、开关刀片的固定触头应对准，插入深度应满足开关要求，接触紧密，两侧压力均匀。
D、开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度应符合规范规定。
E、引线安装
a. 靠墙安装高压负荷开关与进线电缆的连接应经过母线。
b. 高压开关的引线应符合相应规范与规定。
3.2.5设备与支架接地
A、高压开关及操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地。
B、高压开关不带电的金属部分及操作机构应做可靠接地，接地线用软铜线，截面不小于10mm2。
C、接地做法应符合相应的各章的规定。
3.2.6耐压试验
高压开关设备送电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行。
3.2.7送电运行验收：高压开关的送电运行验收应与其它设备一起进行，空载运行24小时无异常现象，交甲方验收。
3.2.8成品保护
A、设备运至现场暂不安装，不得拆箱，并入库妥善保管。
B、设备搬运和安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护瓷件完好无损。
C、设备安装过程中应对瓷件注意保护，必要时将瓷件拿下（如负荷开关保险管）或用布将瓷件包好，防止机械损伤或焊渣击伤。
D、门窗要封闭好，门加锁保护。
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3.3 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装
3.3.1设备开箱检查
A、安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
B、设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本件及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸要求：附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
C、柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。
D、柜（盘）内部检查：电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3.3.2设备搬运
A、设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
B、设备运输、吊装时注意事项：
a. 道路要事先清理，保证平整畅通。
b. 设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
c. 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢固，开车要平稳。
3.3.3柜（盘）安装
A、基础型钢安装
a. 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆。
b. 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。
c. 基础型钢与地线连接，基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
B、柜（盘）安装
a. 柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12，M16镀锌螺丝固定，允许偏差见表2—13—2。
b. 柜（盘）就位：找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
c.柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左
下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜（盘）安装允许偏差 表1
项 次 项 目 允 许 偏 差
1 垂直度 每米 １．５
2 水平度 相邻两柜顶部 ２
成列柜顶部 ５
3 不平度 相邻两柜面 １
成列柜面 ５
4 柜间缝隙 ２
C、柜（盘）二次小线连接
a. 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
b. 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，敷设电缆要求是“电缆敷设”。
c. 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线中间加眼圈，多股线应涮锡，不准有断股。
D、柜（盘）试验调整
a. 高压试验在由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
b. 试验内容：高压柜柜架、固线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
c. 调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
d. 二次控制小线调整及模拟试验。
1) 将所有的拉线端子螺丝再紧一次。
2) 绝缘摇测，用500V摇表在端子板处测试每条回路电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
3) 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准用摇表和试验测试，使用万用表测试回路是否接通。
4） 接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
5） 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
6） 除临时电源，将被拆除的电源线复位。
E、送电运行验收
a. 送电前的准备工作
1） 一般在由建设单位备齐试验 的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
2） 彻底清除全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备、用具外，其它物品不得堆放。
3）母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
4） 试运行的组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监护人。
5） 安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。
6）试验项目全部合格，并有试验报告单。
7）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
b. 送电
1） 由供电部门检查合格后，将电流送进室内，经过验电，校相无误。
2） 由安装单位合进线柜开关，检查每个柜上电压表三相是否电压正常。
3） 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
4） 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
5） 按上述2～4项送其它柜的电。
6） 在低压联络柜内，在开关的上侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压 600伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数表示两路电同一相，用同样方法，检查其它两项。
7） 验收：送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
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3.4 电动机及其附属设备安装
3.4.1设备拆箱点件
A、设备拆箱点件检查应由安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。
B、按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格型号、数量进行详细核对。
C、电动机本体、控制和起重设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好 。
D、电动机及其附属设备均应符合设计要求。
3.4.2安装前的检查
A、 电动机安装前应进行以下检查：
a. 电动机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
b. 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。
c. 电机的附件、备件应齐全无损伤。
B、 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电动机选择应符合如下规定：
序 号 安 装 地 点 采 用 电 动 机 型 号
1 一般场所 防护式电动机
2 潮湿场所 防腐式及有耐潮绝缘电机
3 有粉尘多纤维及有火灾危险场所 封闭式电机
4 有易燃、易爆危险场所 防爆式电机
5 有腐蚀性气体及有蒸汽浸湿场所 密封式及耐酸绝缘电机
3.4.3 电动机的安装
A、电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
B、应审核电动机安装位置是否满足检修操作运输的方便。
C、固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2米维护通道。
D、采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的三倍，基础各边应超出电机底座边缘100～150mm.。
E、电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
F、稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
G、采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮自身垂直高度全高不应超过0.5mm。两轮的相应槽应在同一直线上。
H、轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3，伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。
I、采用靠背轮传动时，轴间与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性连接不大于0.02mm，互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
J、电刷的刷架、刷握及电刷的安装：
a.一组刷握应均匀排列在同一直线上。
b.刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开以使换向均匀的磨损。
c.各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。
d.带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反。
e. 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好 。
f.定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
g. 高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。
h. 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
i.电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
j.电机外壳保护接地（或接零）必须良好 。
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3.4.4抽芯检查
A、 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：
a. 出厂日期超过制造厂保证期限。
b. 经外观检查或电气试验，质量有可疑时。
c. 开启式电动机经端部检查有可疑时。
d. 试运转时有异常情况。
e. 交流电动机容量在40kw的及其以上者，安装前宜做抽芯检查。
B、 抽芯检查应符合下列要求：
a. 电动机内部清洁无杂物。
b.电动机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，
通风孔无阻塞。
C.线圈绝缘层完好，绑线无松动现象。
b. 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。
c. 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。
d. 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。
e. 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。
f. 电机绕组连接正确、焊接牢固。
g. 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。
h. 电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好、无松动，加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。
3.4.5 电机干燥
A、 电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理。
燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
烘干温度要缓慢上升，芯和线圈的最高温度应控制在70℃～80℃。
当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5小时稳定不变时，方可认为干燥完毕。
烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：
采用循环热风干燥室进行烘干。
灯泡干燥法。
电流干燥法。
3.4.6控制、保护和起动设备安装。
A、电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
B、控制和保护设备的安装应按设计要求进行，一般应装在电机附近。
C、电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
D、引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3米，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
E、高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内，达不到上述要求时，应在接线盒上加装保护措施。
F、直流电动机、同步电动机与调节电阻回路及励磁回路的连接应采用铜导线，导线不应有接头，调节电阻器应接触良好，调节均匀。
G、电动机应装设过渡和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
H、电动机保护元件的选择
a. 采用热元件时，一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。
b. 采用熔丝（片）时，一般按电动机额定电流的1.5～2.5倍来选。
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3.4.7试运行前的检查
A、土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
B、电机本体安装检查结束。
C、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
D、电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。
E、电动机应做下列试验：
a. 测定绝缘电阻：1千伏以下的电动机使用1千伏摇表测，绝缘电阻值不得低1兆欧；1千伏及以上电动机，使用2.5千伏摇表摇测绝缘电阻
值不得低1兆欧；1千伏及以上电动机，使用2.5千伏摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧，并做吸收比试验。
b. 1千伏及以上电动机应作交流耐压试验。
c. 500 kw以上交流电动机的定了绕组应作直流耐压及泄漏试验。
F、电刷与换向器或滑环的接触应良好 。
G、盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
H、电机引出应相位正确，固定牢固，连接紧密。
I、电机外壳油漆完整，保护接地良好。
J、照明、通讯、消防装置齐全。
3.4.8 试运行及验收
A、电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2小时，并做好电动机空载电流电压记录。
B、电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源，检查原因。
C、起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
D、电机试运行中应进行下列检查：
a. 电机的旋转方向符合要求，声音正常。
b. 换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
c. 电动机的温度不应有过热现象。
d. 滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃。
e. 电动机的振动应符合规范要求。
E、交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，按冷态时可连续起动二次，在热态时可连续起动一次。
F、电机验收时，应提交下列资料和文件：
a. 设计变更洽商。
b. 产品说明书、试验记录、合格证等技术文件。
c. 安装记录。
d. 调整试验记录。
3.4.9 成品保护
A、电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁，未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。
B、电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
C、各种施工之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤。
D、电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
E、电机及电机拖动设备安装完毕后，应保持清洁。
F、高压电机安装调试过程中应设专人值班。
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3.5 变配电所
3.5.1 电气设备安装
A、变压器吊芯检查时，芯子不得单独由油箱承担。吊罩检查时，在未移开外罩或作可靠支撑前,严禁在芯子上进行工作。吊芯和吊罩必须起落平稳，必要时可加倒链，防止油箱与芯子碰撞。
B、进入变压器内部检查时，通风和照明应良好，并设专人监护。必须采取防止工具、金属及其它杂物遗留在变压器内部的措施。
C、变压器干燥前，应制定安全技术措施。变压器干燥使用的电源及导线应经过计算。干燥时宜在铁芯上、线圈或上层油面装设温度计，但不能使用水银温度计。
D、变压器干燥应设值班员，值班员不得离开干燥现场，应经常巡视各部温度有无过热及异常情况。
E、滤油设备若采用油加热器时，应先开启油泵后投加热器，防止油温过高引起燃烧，停机时操作顺序相反。
F、滤油设备距火源及烘箱不应小于2米，并应有相应的防火措施。
G、压力式滤油机停机时，应先关闭进口阀门，以防压力升高发生事故。
H、安装瓷件时，法兰螺栓应按对角受力顺序均匀拧紧。有力矩要求时，应使用力矩扳手，并应防止扳手滑脱发生事故。 安装在同一区域的瓷件，应按由上而下的顺序进行。在瓷件上方工作时，对瓷件应有保护措施。
I、调整、检修开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣措施，工作人员必须在开关不动部分的动作范围以外。
J、安装、调整液压、气动及弹簧操作机构时，严禁在有压力及弹簧储能的状态下进行拆装工作。
K、严禁带负荷拉合隔离开关。
L、在运行的变电所内搬动梯子、线材等长大物件时，应放倒搬运，长大物件与带电设备的安全距离不应小于规范的规定。
M、在带电设备周围不应使用钢卷尺和皮尺进行测量工作。
N、拆除电气设备及设施时，应符合下列要求：
a.认被拆设备或设施已不带电，并已按本规则第三章的规定做好安全措施。
b.不能破坏原有安全设施的完整性。
c.防止因结构受力变化而发生破坏或倾斜措施。
d.拆除有张力的软导线时，必须徐徐释放。
e.拆除旧电缆时，应从一端开始，严禁在中间切断或任意拖拉。
f.对拆除的配电盘、电缆沟以及其它处所弃置的电力电缆头，除有短路接地线外，均应视为有电，工作中不能触及。电气设备拆箱后，应将箱板等物清理干净。
o、盘（柜）底座加垫时，严禁将手抻入底部，多面并列安装时，应防止挤手。
p、对重心偏移在一侧的盘、柜，未安装固定前，应采取防止倾倒的措施。
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