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工信部王建伟：工业互联网为什么要有平台

到底应该如何认识工业互联网？其发展的背景和内涵是什么？发展的路径、存在的问题以及下一步的重点有哪些？12月14日，工信部信软司副司长王建伟在中国机电一体化技术应用协会成立30周年庆祝大会上对此进行了全面而深刻的阐述。

当前，业界概念比较多，有智能制造、工业互联网、两化融合、两化深度融合，以及新的ICT技术，有云计算、大数据、人工智能、区块链、5G等等，众说纷纭中怎么理清思路？王建伟表示，智能制造是两化融合的主攻方向，现阶段是制造业与互联网融合，突破口是工业互联网。

2010年，中国工业总产值超越美国，成为全球第一制造业大国，以此为标志，中国步入了工业化中后期。这个时期，中国工业遇上信息化浪潮，包括两化融合、两化深度融合等等应运而生。十九大习近平总书记明确提出，推动互联网大数据、人工智能与实体经济深度融合，这标志着工业化拓展到实体经济，信息化聚焦到三大技术，也就是互联网、大数据、人工智能。但实际上仍然是两化融合。

2017年11月27日，国务院正式印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，提出网络是基础、平台是核心、安全是保障的工业互联网三大要素。2018年，工信部评审发布工业互联网八大平台，2019年则扩大到10个，并持续推动平台在特定行业、特定场景的深入应用。

工业互联网为什么要有平台

当前，制造业变革已经成为世界各国国家战略的核心，数字经济已经成为时代发展的主旋律，制造业变革与数字经济发展实现历史性交汇。在此背景下，制造业转型需求与信息技术加速渗透，催生工业互联网平台。工业互联网平台成为工业全要素、全产业链、全价值链连接的枢纽，是工业资源的配置核心。这是工业互联网平台发展的深刻背景。

工业互联网为什么非要有平台？王建伟表示，这基于三个方面。第一，工业数据爆发式增长需要新的数据管理工具。第二，企业智能化决策需要新的应用创新载体，数据只有通过分析、挖掘、重新建模，才能产生价值。第三，新型制造模式需要新的业务交互手段。比如个性化定制和网络化协同怎么交互？随着云计算、大数据、物联网的发展，催生这些交互工具走向成熟。

工业互联网关键是数据驱动的工业智能，而机电一体化在这里面做了很大探索。“所以采集交换、集成处理、建模分析、决策控制等等，通过工业互联网平台，才能实现智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸。”王建伟说。

因此，工业互联网打通制造与互联网，全面连接设备、软件、人员等各类生产要素，实现与互联网的对接；驱动工业智能，基于海量工业数据分析，形成智能化的生产与运营决策；打造开放创新生态，通过平台数据和功能的对外开放，支持开发者工业APP创新。最终变革生产制造体系。

从工业互联网平台架构来看，边缘层、工业PaaS、应用层是三大核心。其中，边缘层通过大范围、深层次的数据采集，以及异构数据的转换与边缘处理，构建工业互联网平台的数据基础。平台层是核心，基于通用PaaS而叠加大数据处理、工业数据分析、工业微服务等创新功能，构建可扩展的开放式工业操作系统。应用层是关键，形成满足不同行业、不同场景的工业SaaS和工业APP，形成工业互联网平台的最终价值。

王建伟认为，全球来看，工业互联网平台呈爆发式增长。数据显示，近两年平台产品数量持续增加，2017年全球工业互联网平台超过150个。预计2021年市场容量将达到16.44亿美元。

工业互联网仍然处于起步阶段

发展工业互联网意义重大。工业互联网关乎数字经济时代我国制造业发展的主动权和话语权。工业互联网为深化供给侧结构改革，实现创新驱动提供了新路径，是我国实现高质量发展的重要支撑。制造业作为实体经济的主体，是技术创新的主战场，是供给侧结构改革的重要领域，工业互联网作为互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的关键支撑，为推动工业经济高质量发展提供了重要基础。