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    双色注塑成型技术也被叫做双料注塑技术，这是一种使用两种塑料材质混合注塑而成塑料制品的技术，其技术内涵实际上是利用一种模具组件进行形态的塑造，在模内进行成型工作的焊接，因此根本的原理就是将两种不同塑料原料进行塑化成型，再利用模具进行焊接安装，以达到双色注塑成型的目的。

    双色模具成型注塑特点具体表现在：

    1、双色注塑模具成型注塑塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

    2、双色注塑模具成型注塑塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

    3、双色注塑模具成型注塑塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色模具注塑成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。

    4、双色注塑模具注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

    东莞塑胶模具厂是专业从事双色模具设计与制造、精密双色模具注塑与成型、喷涂丝印、销售于一体的双色模具生产厂家，产品的领域有：电子数码类、手持设备类、三防手机壳类、医用器械类、智能穿戴类等等行业。