深圳市华谊环保科技有限公司

    构成注塑模具的主要部分就是：

    1、定模板或称流道模板或锁模板,它是放在注塑机的定模板上.

    2、中间模板或称浮动模板，它连结模具的其他两主要部分。

    3、动模板或前模板，它是安放在注塑机的动模板上。

    比较上三板模较两板模多了一块中间模板。它浮动于动模板和定模板之间。流道系统是放在定模板和中间模板之间，而注件则放在中间模板与动模板之间，模腔大多数是放在中间模板，副主流道也在此板，熔料是从副主流道经小浇口进入模腔。

    三板模的另一特式就是除了要安排主流道钩针之外还需要设计顶出装置，把连接小浇口的一段分流道顶出模具，也说明了流疲乏是如何被断离注件及被顶出的。定模板的倒扣钩针使流疲乏与注件分离并留在定模板的一边，流道推板把流道的坑道切割在流道板上，开模初始时流道停留在流道板，其后开模继续引动顶出装置，把流道顶出。

    形成流道系统的塑料可以在大多数情况下被打碎再用，但这样做可说是浪费金钱和时间，对于热固性塑料它们的流道系统都是绝少被打碎再用的原因是打碎的步骤烦杂困难，注件的质量也会被再用料大大的降低。

    注塑模具之带侧位滑块的模具：

    带侧位滑块的模具设计可以生产含有孔穴或倒扣坑的注件。有时，它们也代替了旋转模芯的使用，或用来制造含有外螺纹的零件。利用侧位滑块制造外螺纹的坏处是可以清楚地看到分模线的存在。这里用来做说明例子的零件是含有侧边孔的T形零件，滑块的驱动是机械式的。

    当模具合拢时，两边滑块由斜杆带动向内滑移，斜杆的倾斜角度最好不要超过25°，否则在开合模时，便需要承受很大的作用力。有时设计上需要延迟滑块的滑动，直至模具已开启了一段距离。我们可以利用一根带垂直部位的斜杆来获得这效果。

    注塑模具之含有倒扣的模具：

    很多注件都含有孔洞、坑穴和螺纹，这些部分可以被统称为“倒扣”。倒扣的存在使注件从模具开合方向脱模困难，除非模具设有活动模芯或镶块，可以跟随注件被顶出模腔。但活动镶块的使用有着很多生产设计上的问题。（例如需要想办法在模具内固定镶件及在合模前把镶件放进模内）。所以一般都是适用于短暂及数量少的生产情况。假若需要永久地解决这倒扣问题，我们呆用以下的模具设计办法：

    1、设有侧位滑块的模具。

    2、设有楔形（V形）滑块的模具。

    3、设有放置模芯的模具。

    滑块和模芯的驱动型式可以是手动的、机械的、油压的、气动的或电动的。驱动型式的选择视乎生产数量、零件外形及供应商的服务质量。还有一种方法可以解决零件内倒扣的设计就是利用“收缩模芯”。