虽然热流道模具有其的优点,但也存在着不可避免的缺点。模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点:
一,热流道模具制作工艺设备要求高:热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求严格,否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产,喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。
二,模具成本上升:热流道元件价格比较贵,热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小,模具工具成本比例高,经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户,热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。
三,操作维修复杂:与冷流道模具相比,热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当易损坏热流道零件,使生产无法进行,造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户,需要较长时间来积累使用经验。
热流道模具相对比较复杂,因而它的维护成本比较高,如果使用不当易损坏热流道配件。相对这点来说,冷流道的维修成本就比较低,而且交货时间也比较快。美中不足的还有热流道系统会产生泄露现象。但这并不影响热流道比冷流道更适用,不足以影响你要用热流道模具的理由。
既然热道流模具有这么多缺点,为什么你要用热流道模具呢?总的来说,随着热流道技术的进一步发展和成熟,热流道模具的这些缺点将慢慢被克服,会显现其更多的优势。热流道模具将会被更广泛的应用。