PVC电缆料因出产设备的不一样主要有如下四种方法：
1、双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→枯燥→切粒机→挑选磁选→计量→包装。
2、单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→挑选磁选→计量→包装。
3、双阶挤出机（一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机）造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→挑选磁选→计量→包装。
4、双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→挑选磁选→计量→包装。
详细技术：
1、双辊开炼切粒出产技术
（1）准备工作：着色剂、填充剂别离用80目筛网过筛，并别离参加增塑剂渗透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗氧剂及少数填充剂参加增塑剂中，拌和成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一向拌和，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。
（2）捏合：高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢参加研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂根本吸收后再参加填充剂、着色剂，物料呈胀大疏松粉末时卸料，此刻料温在110℃摆布。全过程约需求5~10分钟。
（3）密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时刻3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。
（4）双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃（绝缘料温度宜高些）至料彻底塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光亮、无生料。
（5）冷却：选用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除掉料片上粘着的水分。
（6）切粒：选用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒表象。
（7）包装：经挑选磁选、计量后包装。
2、一般单螺杆挤出机造粒出产技术
（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂别离用80目筛网过筛，并别离参加增塑剂渗透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。
（2）捏合：投入PVC树脂，然后参加增塑剂拌和顷刻，待树脂将增塑剂根本吸收后，参加稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃摆布，再参加填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
（3）挤出造粒：挤出机（以SJ-120/20为例）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃（增塑剂添加量少时，温度进步5~10℃摆布）；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120目各一层；风冷选用风压0.07MPa（544mmHg）、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。
（4）包装：经挑选磁选、计量后包装。
3、双螺杆挤出机造粒出产技术
（1）准备工作和捏合技术同单螺杆挤出机造粒技术。
（2）挤出造粒：机身温度130~150℃；机头温度140~186℃；主机转速5~15转/分。
（3）包装：经挑选磁选、计量后包装。
4、双阶挤出机造粒出产技术
（1）准备工作和捏合技术同单螺杆挤出机造粒技术。
（2）挤出造粒：双阶挤出机由两部分构成，第一阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交安置，构成双阶式复合机组；将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强行运送、高效塑化混炼与剪切涣散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，相同回避了过热对立。格外合适PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。选用风冷磨面热切粒方法，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。
（3）包装：经挑选磁选、计量后包装。
PVC电缆料实践出产，可根据设备状况和现场条件灵敏组合及调配，关键是要确保配方精确、物料混合充沛均匀、塑化杰出。由于电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。
当前许多电缆料的出产，为了便利省劲，研磨物料的品种和数量有所削减，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的疑问。
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