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   注塑模具的温度条件是影响注塑成型的重要因素。无论要进行哪一种塑料的注塑成型，都必须要保证形成模具表面基本的湿润。热的模具表面使塑料表面长时间保持液态状态，足可以在型腔内形成相应的压力。如果型腔被填满而且在冻结的表皮出现硬化之前，型腔的压力可以将柔软的塑料压在金属上，这样型腔表面的复制程度就高。另外，如果在低压条件下进入型腔的塑料出现了暂停，不论时间再短，它与金属的轻微接触都将会形成污点。

    每一种塑料和塑胶件均存在一个模具表面温度的极限，如果超过这个极限就可能出现一种或者更多种的不良影响。模具的温度越高，就意味着流动阻力会更小。在很多的注塑机上，这就意味着更快的流过浇、浇口和型腔，由于所用的注塑流动控制阀并不会纠正这个改变，填充越快的话，会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。很可能造成溢料的毛边现象。由于更热的模型并不会冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料就可以在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线的间隙之内。这就表明需要具有良好的注射速率进行控制，而这些现代化的流动控制编程器确实能够满足这点。

    模具温度的升高会减少塑料在型腔内持有的冷凝层，使熔融材料在型腔内更容易流动，从而可以获得更大的零件重量以及更好的表面质量。另外，黄江注塑模具温度的升高，还会使得零件的张力强度增加。