蒸汽温度自动控制系统如图2所示。
m(S)——喷水量;
——调节对象即过热器传递函数;
τ——迟延时间;
Tc——时间常数与减温器型式和布置位置有关,对于中压汽包锅炉τ=170~200s,Tc=210~280s
——PID调节器传递函数
δ——比例带;Ti——积分时间;Td——微分时间;γθ——温度变送器传递系数。
该系统在运行中,由于在减温水扰动下,汽温变化的惯性,迟延较大,使系统在动态过程中,汽温的变化幅度很大,过渡过程时间很长,不易稳定,不能满足过热蒸汽温度调节的需要。对于中压锅炉过热蒸汽温度允许变化范围在±5℃,所以要求系统在稳定同时,响应速度要快。为了克服纯迟延惯性,在原系统设计基础上,引入Smith预测器,构成具有Smith预测器温度控制系统。如图4所示。
分别取δ=0.9,Ti=38,Tc=200,Td=13,τ=100,n=1
2.2 锅炉给水自动控制
锅炉给水自动控制系统如图6所示。
对于电厂中应用的中高压汽包锅炉,因相对水容很小,虚假水位现象比较严重,且迟延较大,使自动系统稳定性、克服扰动的能力都较差,图中蒸汽流量信号D是前馈信号,主要作用是克服虚假水位。为了提高系统稳定性,可加入预测器。具有预测器给水自动调节系统方框图如图7所示。
图8(a),(b)可清楚表明,Smith预测器能有效地实现对纯迟延环节补偿,使系统克服扰动能力增强,稳定性增加,波动幅度明显减小,系统快速性比较好,从而改善了系统调节品质。
水量增加30时的响应曲线
2 于达仁,闫丽华,王计臣.Smith预测方法的拓展.哈尔滨:黑龙江电力技术,1997.3
3 张玉铎,王满稼.热工自动控制系统.北京:水利电力出版社,1984
4 丁萃菁.换热设备动态特性计算.北京:水利电力出版社,1993