一副成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。
1，塑料温度的控制：在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制得不好。如使用热针式浇口方法注射成型时产品浇口质量差问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等，如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。
而且，随着目前模具要求变高，对温控要求提出更高的要求，目前在该领域能够投入研发生产的单位并不多，国内还在采用80年代初期从国外进口仿制产品，而苏州博振科技公司研发的eMTC系列，采用了单片机原理，实现了多路并行控制，控制精度更高，集成度更大，反应灵敏，体积只有普通温控设备的四分之一，重量也只有其他设备的四分之一，成为了该领域的专业企业。是目前唯一可以和国际设备进行替换的产品。
2，塑料流动的控制：塑料在热流道系统中药流动平衡，浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔，对于零件重量相差悬殊的型腔要进行流道尺寸设计平衡。否则，就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大，质量差等问题。热流道流道尺寸设计要合理，尺寸太小充模压力损失过大，尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长，损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件，如MOLDCAE。
二，热流道模具的应用范围：
塑料材料种类：热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。
零件尺寸与重量：用热流道模具制造的零件最小的在0.1g以下，最大的在30Kg以上，应用极为广泛灵活。
工业领域：热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等工业部门都得到广泛应用
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