河南万力衡器设备制造有限公司

环型炉，即炉底呈环形转动的转底式炉。环型炉本来是作为制造还原铁的工艺而开发出来的，但近年来发现可以利用它对钢铁企业的粉尘泥渣进行脱锌、回收铁分及其它贵金属等处理，因而引起广泛注意。

　　采用环型炉处理粉尘、泥渣的方法是，把在预处理工序中进行混合、成型的粉尘、泥渣类装入环型炉中，铺满环型炉的环型炉床上。利用环型炉内由于烧嘴的燃烧热所形成的高温，使粉尘、泥渣中的锌及其它夹杂被还原和气化，并使之作为二次粉尘被回收；而残存的还原铁则具有高金属化率，能作为高炉、转炉、电炉等的铁源进行再利用。

　　由于含铁粉尘中还有较高的铁分，因而是很好的炼铁原料。但有些粉尘由于含锌较高而无法利用，只能填埋处理。环形炉技术的开发使这一问题得以解决。

　　日本铁属君津厂过去每年有30万吨高锌粉尘和泥渣无法利用，2000年引进美国环形炉技术后，将高锌含铁粉尘配加10％的煤粉混合、造球，放入环形炉内，在1300℃下预还原，可达到脱锌80％～90％的效果；同时，制成金属化率达70％～80％的金属化球团，加入高炉代替烧结矿，可取得每吨球团节焦158千克的效果，每年共创造效益15亿日元。君津厂于2002年继续完成12万吨／年高锌含铁尘泥的处理，使30万吨／年的废物得到全部利用。