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　　压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。下面深圳塑胶模具厂给大家详细介绍一下，压铸模具装配的技术要求有哪些?
　　1、压铸模具分型面与模板平面平行度的要求;
　　2、导柱、导套与模板垂直度的要求;
　　3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm;
　　4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求;
　　5、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动;
　　6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上;
　　7、浇道粗糙度光滑，无缝;
　　8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm;
　　9、冷却水道畅通，进出口标志;

　　10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。