温州帅宏电器有限公司

    注塑模具成型是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具注射成型过程大致可分为6个阶段合模、注射、保压、冷却、开模具制品取出，此工艺反复进行，就可连续生产出制品。

    注塑模具成型机可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。

    注塑模具在选择材料时应具备什么性能：

    注塑模具的耐用程度与其所用材料关系极大，在这些塑件生产原料中，塑料的性能因素起到十分重要的作用，因此主要考虑这类原料的选择。它主要应当满足塑件的使用要求，甚至注塑模具的设计也受原料内在性能的支配，如设计模具时必须考虑塑料熔料的流动性、成型收缩率、使用温度等。

    注塑模具表面处理技术是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

    注塑模具设计方面的一般控制：

    1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

    2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

    3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。

    4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

    5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。

    6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。

    7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。

    8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。

    9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

    10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴R，浇口套孔径等是否匹配合适.