浙江华建电子科技有限公司

    塑胶模具使用中常见问题：

    1、粘模：塑胶原料在热溶过程中，通常是因为塑胶原料的残留在模具的表面间隙中，从而形成脱模时的粘模，对加工的工件表面形成不良的表面凸点或波纹。目前普遍是采用脱模剂进行脱模，而此类产品仍具有化学成份，对于出口欧盟的企业而言，将面临欧盟严格的环保政策的限制。

    2、腐蚀：塑胶原料本身含有多种化学成份，在热溶过程中更是激活了化学元素的活跃性，其具有的腐蚀性能就更明显，通过模具表面缝隙的残留，加工了模具被腐蚀的机会。

    3：划伤：多数的塑胶原料都含有纤维(如:ABS)，其具有的硬度必然会在热注塑过程中对模具的表面形成划伤，从而使加工的产品表面出现条状痕迹，影响产品的表面光滑度。

    纳米涂层的解决方案：

    纳米技术的应用在于可以使贵金属钛（Ti）的分子在真空状态下100%离子化，从而实现PVD加工中在模具的表面形成仅仅3um厚度的镀钛层。

    以氮化钛（TiN）为例：其表面硬度达到2300HV，摩擦系数仅仅0.23。良好的表面处理效果，使塑胶模具的表面形成了镀钛保护层。有效地解决了注塑过程中遇到的粘模、腐蚀、划伤等问题。

    对于企业提升技术含量、提高加工精度、延长模具使用寿命、降低生产成本具有极大的推广应用价值。从我们众多的合作厂家使用情况来看，以及越来越多主动咨询的厂家需求来分析：纳米镀钛工艺必将成为未来10年模具表面处理的首选方案。

    预祝纳米镀钛技术为中国企业提高加工工艺做出更多的贡献！