浙江乔木电气科技有限公司

一、量程：选型的 “底线要求”，必须优先满足

• 设备损坏：锚杆实际受力超过量程上限时，可能造成传感器过载、弹性体永久形变，甚至电路烧毁，失去监测功能；

• 安全误判：过载时测量数据失真（如显示值 “定格” 在量程上限），无法反映锚杆真实受力，可能掩盖支护结构的危险状态（如锚杆断裂、巷道变形）。

1. 锚杆设计载荷：根据巷道支护设计，明确锚杆的额定工作载荷（如 200kN、300kN），量程需至少覆盖 1.2-1.5 倍设计载荷（预留冲击载荷、地质突变等余量）；

2. 地质条件：软岩巷道或断层带的锚杆受力波动大（可能出现瞬时冲击载荷），量程需适当放大；硬岩巷道受力稳定，可按设计载荷的 1.2 倍选型；

3. 行业规范：部分煤矿安全规程要求量程需覆盖锚杆破断力的 80%（避免接近破断时测量失效）。

二、精度：量程达标后，决定监测价值的核心参数

• 数据可信度低：无法区分正常受力波动与危险趋势（如实际受力增长 5%，但精度误差达 10%，可能漏判风险）；

• 支护优化失效：高精度测量是评估锚杆预紧力达标性、围岩应力分布的基础，低精度数据会误导支护参数调整。

1. 高风险区域：采空区边缘、巷道交叉口等关键部位，需选择高精度（如 ±0.5% FS），捕捉微小受力变化；

2. 长期监测场景：用于围岩变形趋势分析时，精度需满足长期漂移量要求（如年漂移≤0.2% FS）；

3. 成本平衡：非关键区域（如临时支护）可选择中等精度（±1%~±2% FS），降低采购成本。

三、选型逻辑：“量程优先，精度适配” 的四步法

1. 确定量程上限：根据锚杆设计载荷、地质条件计算所需量程，排除量程不足的型号；

2. 筛选精度范围：在量程达标的型号中，按监测场景（关键 / 非关键区域）确定精度等级（如关键区选 ±0.5% FS，一般区域选 ±1% FS）；

3. 验证环境适应性：矿用环境需考虑振动、粉尘、湿度（通常要求 IP65 及以上防护）对精度的影响，选择带温度补偿、抗干扰设计的型号；

4. 参考行业标准：如 MT/T 1097-2008 等规范对矿用设备的测量误差有间接要求，需精度符合安全监测标准。

四、总结：量程是 “能不能用”，精度是 “好不好用”

• 若量程不足，设备 “不能用”（直接失效或不安全）；

• 若量程达标但精度不够，设备 “不好用”（数据无参考价值）。